Die prosesprobleme in die vervaardiging van mikro-viagat-PCBS lê hoofsaaklik in die volgende aspekte:
Boor akkuraatheid en boorpunt duursaamheid:
Mikro-viagate het gewoonlik uiters klein diameters (soos 0,1 mm of selfs kleiner), wat uiters hoë vereistes vir boor akkuraatheid stel. Tradisionele meganiese boortegnologie maak staat op hoëspoed-roterende boorpunte. Wanneer die gat deursnee nader as 0,1 mm of minder is, word die styfheid, stabiliteit en duursaamheid van die boorpunt groot uitdagings. Klein boorpunte is baie geneig om te buig of te breek, wat die akkuraatheid en doeltreffendheid van boor beïnvloed.
Moeilikheid van materiaalverwerking
Die substraatmateriale van PCBS is meestal saamgestelde materiale soos glasveselversterkte hars (FR-4), wat geneig is tot probleme soos delaminering en brame wanneer dit deur uiters fyn boorpunte verwerk word. Veral vir ultradun plate of materiale met 'n hoë TG (glasoorgangstemperatuur) is die verwerkingsmoeilikheid groter en word meer presiese prosesbeheer vereis.
Gatmuurkwaliteit en eenvormigheid van koperplatering:
Die kwaliteit van die gatwande van mikro-VIA-gate beïnvloed die daaropvolgende elektroplatering en sweisprosesse direk. Die gatwande moet glad en vry van brame wees, en die koperplaatlaag moet eenvormig en vry van leemtes wees om goeie elektriese geleidingsvermoë en meganiese sterkte te verseker. As gevolg van die klein poriegrootte en groot diepte van mikro-VIA-gate, is probleme soos ongelyke bedekking en leemtes egter geneig om tydens die koperplateringsproses te voorkom.
Gatprop- en soldeermaskerproses
Mikro-via-gate moet tydens die vervaardigingsproses gevul word om tinpenetrasie of vloedresidu tydens golfsoldeer te voorkom. As gevolg van die uiters klein gatdeursnee is die gatvulproses egter taamlik moeilik, en probleme soos onvolledige gatvul en ink wat na die oppervlak van die pad klim is geneig om te voorkom, wat die sweiskwaliteit en betroubaarheid beïnvloed.
Koste- en Produksiedoeltreffendheid
Om hoë-presisie-vervaardiging van mikro-VIA-gate te bereik, vereis hoë-end toerusting, presiese gereedskap en streng gehaltebeheerprosesse, wat ongetwyfeld produksiekoste aansienlik sal verhoog. Intussen, as gevolg van die komplekse proses en lae opbrengskoers, is die produksiedoeltreffendheid ook tot 'n sekere mate beïnvloed.
