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Assemblage BGA

Vitrine de produits

XDCPCBA est une entreprise professionnelle d'assemblage de PCB. Nous fournissons des services de fabrication et d'assemblage de PCB. L'équipement de test avancé est notre engagement envers la qualité des produits.​​​​​​​

Processus d'assemblage BGA

  • Conception de PCB et préparation des plots
Lors de la phase de conception, il est nécessaire de s'assurer que les plots du PCB répondent aux exigences de taille et de disposition du BGA. Les procédés OSP (organic pad protection layer) ou ENIG (metallized pad surface) sont généralement utilisés pour garantir la planéité des pads et la qualité des soudures.
  • Impression de pâte à souder
Utilisez un treillis en acier pour imprimer la pâte à souder uniformément sur les plots BGA du PCB.
Point clé : l'épaisseur de la pâte à souder doit être précise, généralement comprise entre 0,12 et 0,18 mm, et la forme de la pâte à souder après l'impression doit être uniforme et pleine pour éviter les pontages ou les déconnexions.
  • Placement des composants BGA
Utilisez une machine de placement pour placer avec précision les composants BGA sur la pâte à souder.
Point clé : assurez-vous que les billes de soudure des composants BGA sont alignées avec le centre des plots du PCB et que les vibrations ou le décalage doivent être évités pendant le processus de placement.
Équipement d'inspection aux rayons X
  • Soudure par refusion
Le PCB est envoyé dans le four de soudage par refusion et la soudure est terminée par contrôle de zone de température.
Point clé : La courbe de température doit être réglée strictement selon les spécifications de la pâte à souder, y compris les étapes de préchauffage, de température constante, de refusion et de refroidissement.
La température maximale de refusion est généralement de 230 °C à 250 °C, qui est ajustée en fonction du type de pâte à souder et de la sensibilité thermique du composant. Lors du soudage, assurez-vous que toutes les billes de soudure fondent uniformément et sont fermement connectées.
  • Contrôle qualité du soudage
Les joints de soudure du BGA sont situés au bas du composant et ne peuvent pas être directement observés à l'œil nu, un équipement professionnel est donc nécessaire pour l'inspection :
1 .Inspection aux rayons X : Vérifiez s'il y a des défauts tels que des vides, des ponts, des circuits ouverts ou un désalignement dans les joints de soudure.
2. Inspection optique automatique (AOI) : Détectez la position et le décalage du BGA.
3. Test fonctionnel (FCT) : vérifiez si le fonctionnement de l'ensemble du circuit imprimé est normal.
  • Traitement de reprise (si défectueux)
Si un problème de soudage est détecté, il peut être traité via la station de reprise BGA. Les méthodes spécifiques incluent :
1. Chauffer et retirer les composants BGA défectueux.
2. Retirez l'ancienne pâte à souder et réimprimez la pâte à souder.
3. Remontez les composants BGA et soudez par refusion.

Avantages du processus PCB BGA

Domaines d'application

Electronique grand public
Application PCBA dans l'électronique grand public
domaine médical
Application PCBA dans le domaine médical
物联网IOT
Application PCBA dans le domaine de l'Internet des objets
Electronique automobile
Application PCBA dans l'électronique automobile
Matériel de communication
Le PCBA est utilisé dans les équipements de communication
Instruments et compteurs
Le PCBA est utilisé dans les instruments et les compteurs

FAQ sur l’assemblage BGA

  • Quels sont les principaux matériaux pour l’assemblage BGA ?

    Réponse : Les matériaux suivants sont principalement utilisés dans le processus d'assemblage BGA :
    1. Pâte à souder : utilisée pour souder la connexion entre BGA et PCB ;
    2. Composants BGA : les puces électroniques réelles qui doivent être assemblées ;
    3. Carte PCB : la carte de circuit imprimé de base qui transporte tous les composants.

  • Comment traiter les défauts courants dans l’assemblage BGA ?

    Réponse : Les défauts courants du soudage BGA comprennent les joints de soudure à froid, les joints de soudure à froid et les courts-circuits. Les méthodes de traitement comprennent :
    1. Joints de soudure à froid et joints de soudure à froid : réchauffez les joints de soudure pour les ressouder, ou utilisez un pistolet à air chaud pour un chauffage local ;
    2. Court-circuit : utilisez un dessoudeur à air chaud ou des outils tels que des pincettes pour séparer soigneusement à la température du fer à souder.

  • Comment vérifier la qualité des joints de soudure après soudure BGA ?

    Réponse : Étant donné que les joints de soudure BGA sont situés au bas de l'emballage, ils ne peuvent pas être directement observés à l'œil nu. Les méthodes d'inspection courantes comprennent :
    1. Inspection optique automatisée (AOI) : Vérifiez les défauts évidents lors de l’assemblage ;
    2. Inspection aux rayons X : utilisez un équipement à rayons X pour détecter l'intégrité des joints de soudure et détecter les problèmes potentiels tels que les faux joints de soudure et les joints de soudure à froid.

  • Comment garantir la qualité de la soudure lors de l'assemblage BGA ?

    Réponse : Les méthodes permettant de garantir la qualité de la soudure comprennent :
    1. Sélectionnez correctement la pâte à souder pour garantir que sa viscosité et ses paramètres d'impression répondent aux exigences ;
    2. Utilisez des machines de placement automatique précises pour le placement des composants afin de garantir que chaque BGA a la bonne position ;
    3. Contrôlez la courbe de température de soudure par refusion pour éviter les défauts de soudure tels que la soudure à froid ou la surchauffe.

  • Quels sont les avantages du BGA par rapport aux autres types de packages ?

    Réponse : Le boîtier BGA a une densité de broches plus élevée, une bonne gestion thermique et des performances électriques par rapport à d'autres types de boîtiers (tels que TQFP et QFN). Les broches du BGA sont directement connectées en bas, ce qui peut réduire l'inductance et la capacité parasites et améliorer la vitesse et la stabilité de la transmission du signal.
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