BGA közgyűlés

Termékek bemutatója

Az XDCPCBA egy professzionális PCB-összeszerelő cég. Nyomtatott lap gyártási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtunk. A fejlett tesztelő berendezések a termékminőség iránti elkötelezettségünk.​​​​​​

BGA összeszerelési folyamat

  • PCB tervezés és betét előkészítés
A tervezési szakaszban meg kell győződni arról, hogy a NYÁK lapjai megfelelnek a BGA méret- és elrendezési követelményeinek. A párnák síkságának és a hegesztés minőségének biztosítására általában OSP (organic pad protection layer) vagy ENIG (metalized pad surface) eljárásokat alkalmaznak.
  • Forrasztópaszta nyomtatás
Használjon acélhálót, hogy a forrasztópasztát egyenletesen nyomtassa a PCB BGA-párnáira.
Kulcsfontosságú szempont: A forrasztópaszta vastagságának pontosnak kell lennie, általában 0,12–0,18 mm között, és a forrasztópaszta alakjának a nyomtatás után egyenletesnek és teltnek kell lennie, hogy elkerülje az áthidalást vagy a szétválasztást.
  • BGA komponensek elhelyezése
Használjon elhelyező gépet a BGA alkatrészek pontos elhelyezéséhez a forrasztópasztára.
Kulcsfontosságú pont: Győződjön meg arról, hogy a BGA alkatrészek forrasztógolyói egy vonalban vannak a nyomtatott áramköri lapok közepével, és az elhelyezési folyamat során meg kell akadályozni a vibrációt vagy az eltolást.
Röntgen-ellenőrző berendezés
  • Reflow forrasztás
A PCB-t a visszafolyó forrasztókemencébe küldik, és a forrasztás a hőmérsékleti zóna szabályozásán keresztül történik.
Kulcsfontosságú pont: A hőmérsékleti görbét szigorúan a forrasztópaszta specifikációi szerint kell beállítani, beleértve az előmelegítést, az állandó hőmérsékletet, az újrafolyást és a hűtést.
A visszafolyási csúcshőmérséklet általában 230°C-250°C, amelyet a forrasztópaszta típusától és az alkatrész hőérzékenységétől függően állítanak be. Forrasztáskor ügyeljen arra, hogy minden forrasztógolyó egyenletesen megolvadjon és szorosan csatlakozzon.
  • Hegesztési minőségellenőrzés
A BGA forrasztási kötései az alkatrész alján helyezkednek el, és szabad szemmel közvetlenül nem figyelhetők meg, ezért az ellenőrzéshez professzionális felszerelés szükséges:
1 .Röntgenvizsgálat : Ellenőrizze, hogy nincsenek-e hibák, például üregek, hidak, szakadt áramkörök vagy eltolódás a forrasztási kötésekben.
2. Automatikus optikai ellenőrzés (AOI): A BGA helyzetének és eltolásának észlelése.
3. Funkcionális teszt (FCT): Ellenőrizze, hogy a teljes áramköri kártya működése normális-e.
  • Átdolgozás feldolgozás (ha hibás)
Ha hegesztési problémát talál, akkor azt a BGA átdolgozó állomáson keresztül lehet feldolgozni. Speciális módszerek a következők:
1. Melegítse fel és távolítsa el a hibás BGA alkatrészeket.
2. Távolítsa el a régi forrasztópasztát, és nyomtassa ki újra a forrasztópasztát.
3. Szerelje vissza a BGA alkatrészeket és forrasztást.

A PCB BGA folyamat előnyei

Alkalmazási területek

PCBA alkalmazás a fogyasztói elektronikában
PCBA alkalmazás az orvosi területen
PCBA alkalmazás a tárgyak internete területén
PCBA alkalmazás az autóelektronikában
A PCBA-t kommunikációs berendezésekben használják
A PCBA-t műszerekben és mérőeszközökben használják

BGA Assembly GYIK

  • Melyek a fő anyagok a BGA összeszereléséhez?

    Válasz: A következő anyagokat főként a BGA összeszerelési folyamatában használják:
    1. Forrasztópaszta: a BGA és a PCB közötti kapcsolat forrasztására szolgál;
    2. BGA komponensek: a ténylegesen összeszerelendő elektronikus chipek;
    3. PCB kártya: az alap áramköri kártya, amely minden alkatrészt hordoz.
  • Hogyan kezeljük a BGA összeszerelés gyakori hibáit?

    Válasz: A gyakori BGA-hegesztési hibák közé tartoznak a hidegforrasztási kötések, a hidegforrasztási kötések és a rövidzárlatok. A kezelési módszerek a következők:
    1. Hideg- és hidegforrasztókötések: melegítse fel a forrasztókötéseket az újraforrasztáshoz, vagy használjon meleglevegős pisztolyt a helyi fűtéshez;
    2. Rövidzárlat: a forrasztópáka hőmérsékletén használjon forró levegős kiforrasztót vagy szerszámokat, például csipeszt.
  • Hogyan ellenőrizhető a forrasztási kötések minősége BGA forrasztás után?

    Válasz: Mivel a BGA forrasztási csatlakozások a csomagolás alján találhatók, szabad szemmel közvetlenül nem figyelhetők meg. A gyakori ellenőrzési módszerek a következők:
    1. Automatizált optikai ellenőrzés (AOI): Ellenőrizze, hogy nincsenek-e nyilvánvaló hibák az összeszerelés során;
    2. Röntgenvizsgálat: Használjon röntgenberendezést a forrasztási kötések integritásának észlelésére, és találja meg a lehetséges problémákat, mint például a hamis forrasztási kötések és a hidegforrasztási kötések.
  • Hogyan biztosítható a forrasztás minősége a BGA összeszerelése során?

    Válasz: A forrasztás minőségének biztosítására szolgáló módszerek a következők:
    1. Megfelelően válassza ki a forrasztópasztát, hogy annak viszkozitása és nyomtatási paraméterei megfeleljenek a követelményeknek;
    2. Használjon pontos automata behelyező gépeket az alkatrészek elhelyezéséhez, hogy minden BGA megfelelő pozícióban legyen;
    3. Szabályozza az újrafolyó forrasztási hőmérséklet görbéjét, hogy megakadályozza a forrasztási hibákat, például a hidegforrasztást vagy a túlmelegedést.
  • Milyen előnyei vannak a BGA-nak a többi csomagtípushoz képest?

    Válasz: A BGA csomag nagyobb érintkezési sűrűséggel, jó hőkezeléssel és elektromos teljesítménnyel rendelkezik, mint más típusú csomagok (például TQFP és QFN). A BGA érintkezői közvetlenül alul vannak csatlakoztatva, ami csökkentheti a parazita induktivitást és kapacitást, valamint javíthatja a jelátviteli sebességet és stabilitást.