XDCPCBA adalah perusahaan perakitan PCB profesional. Kami menyediakan layanan pembuatan dan perakitan PCB. Peralatan pengujian tingkat lanjut adalah komitmen kami terhadap kualitas produk.
PCBA Keramik
XDCPCB Menyediakan Layanan Perakitan PCB Keramik
Bahan Rogers PCBA
XDCPCB menyediakan layanan perakitan PCB dengan material Rogers
PCBA kaku-fleksibel
XDCPCB menyediakan layanan perakitan PCB yang kaku dan fleksibel
PCBA multi-lapis
XDCPCB menyediakan layanan perakitan PCB multi-layer
PCBA yang fleksibel
XDCPCB menyediakan layanan perakitan PCB yang fleksibel
PCBA berbasis aluminium
XDCPCB menyediakan layanan perakitan PCB berbasis aluminium
PCBA frekuensi tinggi
XDCPCB menyediakan layanan perakitan PCB frekuensi tinggi
PCBA berbasis tembaga
XDCPCB menyediakan layanan perakitan PCB berbasis tembaga
Proses perakitan BGA
Desain PCB dan persiapan bantalan
Selama tahap desain, penting untuk memastikan bahwa bantalan PCB memenuhi persyaratan ukuran dan tata letak BGA. Proses OSP (lapisan pelindung bantalan organik) atau ENIG (permukaan bantalan logam) biasanya digunakan untuk memastikan kerataan bantalan dan kualitas pengelasan.
Pencetakan pasta solder
Gunakan jaring baja untuk mencetak pasta solder secara merata pada bantalan BGA pada PCB.
Poin penting: Ketebalan pasta solder harus akurat, biasanya antara 0,12~0,18 mm, dan bentuk pasta solder setelah pencetakan harus seragam dan penuh untuk menghindari penghubung atau pemutusan.
Penempatan komponen BGA
Gunakan mesin penempatan untuk menempatkan komponen BGA secara akurat pada pasta solder.
Poin penting: Pastikan bola solder komponen BGA sejajar dengan bagian tengah bantalan PCB, dan getaran atau offset harus dicegah selama proses penempatan.
Penyolderan reflow
PCB dikirim ke oven solder reflow dan penyolderan diselesaikan melalui kontrol zona suhu.
Poin utama: Kurva suhu harus diatur secara ketat sesuai dengan spesifikasi pasta solder, termasuk tahap pemanasan awal, suhu konstan, aliran ulang, dan pendinginan.
Suhu reflow puncak biasanya 230°C~250°C, yang disesuaikan dengan jenis pasta solder dan sensitivitas termal komponen. Saat menyolder, pastikan semua bola solder meleleh secara merata dan tersambung dengan kuat.
Pemeriksaan kualitas pengelasan
Sambungan solder BGA terletak di bagian bawah komponen dan tidak dapat diamati langsung dengan mata telanjang, sehingga diperlukan peralatan profesional untuk pemeriksaan:
1
.Pemeriksaan Sinar-X : Periksa apakah terdapat cacat seperti rongga, jembatan, sirkuit terbuka atau ketidaksejajaran pada sambungan solder.
2. Inspeksi optik otomatis (AOI): Mendeteksi posisi dan offset BGA.
3. Uji fungsional (FCT): Verifikasi apakah fungsi seluruh papan sirkuit normal.
Pemrosesan pengerjaan ulang (jika rusak)
Jika ditemukan masalah pengelasan, dapat diproses melalui stasiun pengerjaan ulang BGA. Metode khusus meliputi:
1. Panaskan dan keluarkan komponen BGA yang rusak.
2. Hapus pasta solder lama dan cetak ulang pasta solder.
3. Pasang kembali komponen BGA dan reflow solder.
Keuntungan Proses BGA PCB
Kepadatan pin yang tinggi
Sambungan solder paket BGA disusun dalam bentuk bola di bagian bawah komponen, menyediakan lebih banyak titik sambungan dibandingkan paket pin tradisional sekaligus mengurangi ukuran paket.
Performa kelistrikan bagus
Bola solder pendek dan seragam, mengurangi induktansi dan resistansi parasit, dan cocok untuk aplikasi sinyal frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi.
Kapasitas pembuangan panas yang lebih tinggi
Bola solder didistribusikan secara merata, memungkinkan panas ditransfer secara efektif ke PCB, meningkatkan kinerja pembuangan panas.
Produksi otomatis
BGA cocok untuk penggunaan peralatan penempatan otomatis, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Jawaban: Cacat pengelasan BGA yang umum termasuk sambungan solder dingin, sambungan solder dingin, dan korsleting. Metode pengobatan meliputi:
1. Sambungan solder dingin dan sambungan solder dingin: panaskan kembali sambungan solder untuk menyoldernya kembali, atau gunakan pistol udara panas untuk pemanasan lokal;
2. Hubungan pendek: gunakan pematrian udara panas atau alat seperti pinset untuk memisahkan dengan hati-hati pada suhu besi solder.
Jawaban: Karena sambungan solder BGA terletak di bagian bawah kemasan, sambungan tersebut tidak dapat diamati secara langsung dengan mata telanjang. Metode pemeriksaan umum meliputi:
1. Inspeksi optik otomatis (AOI): Periksa cacat yang jelas selama perakitan;
2. Pemeriksaan sinar-X: Gunakan peralatan sinar-X untuk mendeteksi integritas sambungan solder dan menemukan potensi masalah seperti sambungan solder palsu dan sambungan solder dingin.
Jawaban: Paket BGA memiliki kepadatan pin yang lebih tinggi, manajemen termal dan kinerja kelistrikan yang baik dibandingkan dengan jenis paket lainnya (seperti TQFP dan QFN). Pin BGA terhubung langsung di bagian bawah, yang dapat mengurangi induktansi dan kapasitansi parasit, serta meningkatkan kecepatan dan stabilitas transmisi sinyal.
41, Jalan Yonghe, Komunitas Heping, Jalan Fuhai, Distrik Bao'an, Kota Shenzhen