| プロセスステップ |
プロセスの説明 |
標準パラメータ/要件 |
| SMT コンポーネントの配置 |
ピック アンド プレース マシンを使用して表面実装デバイス (SMD) を PCB 表面に取り付け、正確な位置合わせを確保します。 |
配置精度: ±0.05mm;最小コンポーネント: 0201;配置速度: 最大 100,000 部品/時間。最小間隔: 0.2mm。 |
| はんだペースト印刷 |
ステンシルを使用してはんだペーストを印刷し、均一な分布を確保し、ペーストの過剰または不足を防ぎます。 |
はんだペーストの厚さ: 0.15-0.2mm。はんだペーストの量: コンポーネントの要件に従って制御されます。はんだペーストのブランド: IPC-610 規格に準拠。 |
| リフローはんだ付け |
リフローオーブンを使用してはんだペーストを加熱し、はんだ付けされたコンポーネントと PCB 表面の間に強力な接続を形成します。 |
温度プロファイル：150～200℃（予熱段階）、220～250℃（リフロー段階）。はんだ付け時間: 30 ～ 45 秒。最高ピーク温度: 260℃。 |
| ウェーブはんだ付け |
ウェーブはんだ付け装置を使用して、スルーホール部品 (THT) を PCB に挿入し、ウェーブはんだ付けによって固定します。 |
温度プロファイル: 250-270℃;はんだ付け時間：2～4秒。波高：2～3mm。 |
| 手動挿入 |
手動はんだ付けが必要なコンポーネント (高出力コンポーネント、特殊パッケージなど) については、手動挿入およびはんだ付けを実行してください。 |
はんだ付け温度: 250-350℃。はんだ付け時間: 5 ～ 10 秒。ツール：はんだごての電力50W-70W。 |
| コンポーネントの検査とテスト |
自動光学検査 (AOI) と X 線検査を使用してはんだ付けの品質をチェックし、冷はんだ接合、位置ずれ、その他の問題がないことを確認します。 |
AOI精度: 0.1mm; X線検査：BGA、QFN、その他の観察が困難なはんだ接合部の検査。 |
| 機能テスト |
組み立てられた PCB の機能テストを実施して、その電気的性能が設計要件を満たしていることを確認します。 |
テスト電圧: 顧客の設計要件に応じて;試験項目：電気的性能、信号伝送、短絡、断線など。 |
| 洗浄およびはんだ残りの除去 |
超音波洗浄機を使用して PCB 表面を洗浄し、はんだ付け中に発生するはんだの破片やはんだペーストの残留物を除去します。 |
洗浄液: 脱イオン水または非汚染洗浄剤。洗浄時間: 10〜20分。温度：25〜30℃。 |
| 梱包と配送 |
組み立てられテストされた PCB は、輸送中に損傷しないように梱包してください。 |
静電気防止パッケージ。梱包形態: パレット、発泡箱;輸送条件: IPC-1601 輸送に準拠 |
