XDCPCBA는 PCB 조립 전문업체입니다. 우리는 PCB 제조 및 조립 서비스를 제공합니다. 고급 테스트 장비는 제품 품질에 대한 우리의 약속입니다.
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고주파 PCBA
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구리 기반 PCBA
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BGA 조립 공정
PCB 설계 및 패드 준비
설계 단계에서는 PCB 패드가 BGA의 크기 및 레이아웃 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. OSP(유기 패드 보호층) 또는 ENIG(금속화 패드 표면) 공정은 일반적으로 패드의 평탄도와 용접 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
솔더 페이스트 인쇄
강철 메쉬를 사용하여 PCB의 BGA 패드에 솔더 페이스트를 균일하게 인쇄합니다.
요점: 솔더 페이스트의 두께는 일반적으로 0.12~0.18mm로 정확해야 하며, 인쇄 후 솔더 페이스트의 모양은 브리징이나 분리를 방지하기 위해 균일하고 완전해야 합니다.
BGA 부품 배치
배치 기계를 사용하여 BGA 구성 요소를 솔더 페이스트에 정확하게 배치합니다.
요점: BGA 구성 요소의 솔더 볼이 PCB 패드의 중앙에 정렬되어 있는지 확인하고 배치 과정에서 진동이나 오프셋이 방지되어야 합니다.
리플로우 납땜
PCB는 리플로우 납땜 오븐으로 보내지고 온도 구역 제어를 통해 납땜이 완료됩니다.
요점: 온도 곡선은 예열, 항온, 리플로우 및 냉각 단계를 포함하여 솔더 페이스트 사양에 따라 엄격하게 설정되어야 합니다.
피크 리플로우 온도는 일반적으로 230°C~250°C이며 이는 솔더 페이스트 유형과 부품의 열 민감도에 따라 조정됩니다. 납땜 시 모든 납땜 볼이 고르게 녹고 단단히 연결되었는지 확인하십시오.
용접 품질 검사
BGA의 솔더 조인트는 부품 하단에 위치하여 육안으로 직접 관찰할 수 없으므로 검사를 위해서는 전문 장비가 필요합니다.
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.X-Ray 검사 : 솔더 조인트에 보이드, 브리지, 개방 회로 또는 정렬 불량과 같은 결함이 있는지 확인합니다.
2. 자동 광학 검사(AOI): BGA의 위치와 오프셋을 감지합니다.
3. 기능 테스트(FCT): 회로 기판 전체의 기능이 정상인지 확인합니다.
재작업 처리(결함이 있는 경우)
용접 문제가 발견되면 BGA 재작업 스테이션을 통해 처리할 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 결함이 있는 BGA 구성 요소를 가열하고 제거합니다.
2. 오래된 솔더 페이스트를 제거하고 솔더 페이스트를 다시 인쇄합니다.
3. BGA 부품을 다시 장착하고 리플로우 솔더링합니다.
PCB BGA 공정의 장점
높은 핀 밀도
BGA 패키지의 솔더 조인트는 부품 하단에 구형으로 배열되어 패키지 크기를 줄이면서 기존 핀 패키지보다 더 많은 연결 지점을 제공합니다.
좋은 전기적 성능
솔더 볼은 짧고 균일하여 기생 인덕턴스와 저항을 줄이고 고주파 및 고속 신호 애플리케이션에 적합합니다.
