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솔더 페이스트 인쇄정밀 스텐실과 스크레이퍼를 사용하여 PCB 표면의 패드에 솔더 페이스트를 바릅니다. 솔더 페이스트는 솔더와 플럭스로 구성되어 있으며 유동성을 갖고 가열 시 녹아 솔더 조인트를 형성할 수 있습니다.
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구성요소 배치구성 요소의 자동화된 배치를 위해 배치 기계를 사용하고 테이프에서 구성 요소를 가져와 솔더 페이스트 코팅에 정확하게 배치합니다. 목적은 PCB의 솔더 페이스트 코팅에 표면 실장 부품을 정확하게 배치하는 것입니다.
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리플로우 납땜조립된 PCB는 리플로우 오븐으로 보내져 온도가 점차 상승하고 솔더 페이스트의 솔더가 녹아 PCB 패드와 양호한 솔더 연결을 형성합니다.
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리플로우 오븐리플로우 오븐에는 일반적으로 예열 구역, 가열 구역, 납땜 구역 및 냉각 구역을 포함한 여러 온도 구역이 있으며, 그 목적은 솔더 페이스트를 녹이고 솔더 조인트를 형성하며 부품을 PCB에 단단히 연결하는 것입니다.
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점검
자동 광학 검사(AOI): 자동 광학 검사 장비는 용접 품질을 검사하고 솔더 조인트가 양호한지, 부품이 올바르게 배치되었는지 확인하는 데 사용됩니다. 모든 구성 요소가 올바르게 납땜되었는지 확인하고 결함이 있는지 확인하십시오.
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엑스레이 검사BGA(Ball Grid Array) 등 직접 관찰하기 어려운 부품의 경우 X-Ray를 이용하여 용접상태를 확인합니다. 수동 검사와 결합하여 솔더 조인트 누락, 잘못된 솔더 조인트 등의 문제가 없는지 확인합니다.
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전기 테스트
ICT(In-Circuit Testing): 회로 기판에 테스트 신호를 적용하여 구성 요소의 연결 및 기능을 감지합니다. FCT(Functional Testing): 실제 작동 상태를 시뮬레이션하여 PCB의 전반적인 기능을 테스트합니다.
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최종 조립 및 포장필요한 경우 수동 삽입(스루홀 부품의 경우), 코팅(예: 방수 보호 코팅) 또는 포장(예: 밀봉 포장)도 수행할 수 있습니다. 적격 PCB는 최종 처리 및 배송을 위해 포장 및 준비됩니다.
