XDCPCBA er et profesjonelt PCB-monteringsselskap. Vi tilbyr PCB-produksjon og monteringstjenester. Avansert testutstyr er vår forpliktelse til produktkvalitet.
Keramisk PCBA
XDCCPB tilbyr keramiske PCB-monteringstjenester
Rogers Materials PCBA
XDCCPB tilbyr PCB-monteringstjenester med Rogers-materialer
Under designstadiet er det nødvendig å sikre at putene til PCB-en oppfyller kravene til størrelse og layout til BGA. OSP (organisk putebeskyttelseslag) eller ENIG (metallisert puteoverflate) prosesser brukes vanligvis for å sikre flatheten til putene og kvaliteten på sveisingen.
Loddepasta utskrift
Bruk et stålnett for å skrive ut loddepastaen jevnt på BGA-putene på PCB-en.
Hovedpoeng: Tykkelsen på loddepastaen må være nøyaktig, vanligvis mellom 0,12~0,18 mm, og formen på loddepastaen etter utskrift bør være jevn og full for å unngå brodannelse eller frakobling.
Plassering av BGA-komponenter
Bruk en plasseringsmaskin for å plassere BGA-komponentene nøyaktig på loddepastaen.
Nøkkelpunkt: Sørg for at loddekulene til BGA-komponentene er på linje med midten av PCB-putene, og vibrasjon eller forskyvning må forhindres under plasseringsprosessen.
Reflow lodding
PCB-en sendes inn i reflow-loddeovnen og loddingen fullføres gjennom temperatursonekontroll.
Nøkkelpunkt: Temperaturkurven må stilles strengt i henhold til spesifikasjonene for loddepasta, inkludert forvarming, konstant temperatur, reflow og kjøletrinn.
Den maksimale reflowtemperaturen er vanligvis 230 °C ~ 250 °C, som justeres i henhold til typen loddepasta og den termiske følsomheten til komponenten. Ved lodding, sørg for at alle loddekuler er smeltet jevnt og godt tilkoblet.
Sveisekvalitetskontroll
Loddeforbindelsene til BGA er plassert i bunnen av komponenten og kan ikke observeres direkte med det blotte øye, så profesjonelt utstyr kreves for inspeksjon:
1
.Røntgeninspeksjon : Sjekk om det er defekter som tomrom, broer, åpne kretsløp eller feiljustering i loddeforbindelsene.
2. Automatisk optisk inspeksjon (AOI): Oppdag posisjonen og forskyvningen til BGA.
3. Funksjonstest (FCT): Kontroller om funksjonen til hele kretskortet er normal.
Omarbeidsbehandling (hvis defekt)
Hvis det oppdages et sveiseproblem, kan det behandles gjennom BGA-omarbeidingsstasjonen. Spesifikke metoder inkluderer:
1. Varm opp og fjern de defekte BGA-komponentene.
2. Fjern den gamle loddepastaen og skriv ut loddepastaen på nytt.
3. Monter BGA-komponentene igjen og reflow lodding.
Fordeler med PCB BGA-prosess
Høy pinnedensitet
Loddeskjøtene til BGA-pakken er anordnet i en sfærisk form nederst på komponenten, og gir flere tilkoblingspunkter enn tradisjonelle pin-pakker samtidig som pakkestørrelsen reduseres.
God elektrisk ytelse
Loddekulene er korte og jevne, reduserer parasittisk induktans og motstand, og er egnet for høyfrekvente og høyhastighets signalapplikasjoner.
Høyere varmeavledningskapasitet
Loddekulene er jevnt fordelt, slik at varme effektivt kan overføres til PCB-en, noe som forbedrer varmeavledningsytelsen.
Automatisert produksjon
BGA er egnet for bruk av automatisert plasseringsutstyr, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.
Svar: Vanlige BGA-sveisefeil inkluderer kaldloddeskjøter, kaldloddeforbindelser og kortslutninger. Behandlingsmetoder inkluderer:
1. Kalde loddeforbindelser og kalde loddeforbindelser: Varm opp loddeforbindelsene for å lodde dem på nytt, eller bruk en varmluftpistol for lokal oppvarming;
2. Kortslutning: bruk varmluftsavlodding eller verktøy som pinsett for å skille forsiktig ved temperaturen til loddebolten.
Svar: Siden BGA loddeforbindelser er plassert i bunnen av pakken, kan de ikke observeres direkte med det blotte øye. Vanlige inspeksjonsmetoder inkluderer:
1. Automatisert optisk inspeksjon (AOI): Se etter åpenbare defekter under montering;
2. Røntgeninspeksjon: Bruk røntgenutstyr for å oppdage integriteten til loddeforbindelser og finne potensielle problemer som falske loddeforbindelser og kalde loddeforbindelser.
Svar: BGA-pakken har høyere pin-densitet, god termisk styring og elektrisk ytelse sammenlignet med andre typer pakker (som TQFP og QFN). Pinnene til BGA er direkte koblet til bunnen, noe som kan redusere parasittisk induktans og kapasitans, og forbedre signaloverføringshastighet og stabilitet.