XDCPCBA

Zhromaždenie BGA

Ukážka produktov

XDCPCBA je profesionálna montážna spoločnosť PCB. Poskytujeme služby výroby a montáže DPS. Pokročilé testovacie zariadenie je naším záväzkom ku kvalite produktov.​​​​​​​

Proces montáže BGA

  • Návrh DPS a príprava podložky
Počas fázy návrhu je potrebné zabezpečiť, aby podložky PCB spĺňali požiadavky na veľkosť a rozloženie BGA. Na zabezpečenie rovinnosti podložiek a kvality zvárania sa zvyčajne používajú procesy OSP (organic pad protection layer) alebo ENIG (metalized pad surface).
  • Tlač spájkovacej pasty
Použite oceľovú sieť na rovnomerné vytlačenie spájkovacej pasty na podložky BGA dosky plošných spojov.
Kľúčový bod: Hrúbka spájkovacej pasty musí byť presná, zvyčajne medzi 0,12 ~ 0,18 mm, a tvar spájkovacej pasty po vytlačení by mal byť jednotný a plný, aby sa zabránilo premosteniu alebo odpojeniu.
  • Umiestnenie BGA komponentov
Na presné umiestnenie komponentov BGA na spájkovaciu pastu použite umiestňovací stroj.
Kľúčový bod: Uistite sa, že spájkovacie guľôčky komponentov BGA sú zarovnané so stredom dosiek plošných spojov a počas procesu umiestňovania sa musí zabrániť vibráciám alebo posunu.
Röntgenové kontrolné zariadenie
  • Spájkovanie pretavením
Doska plošných spojov je odoslaná do pretavovacej spájkovacej pece a spájkovanie je dokončené reguláciou teplotnej zóny.
Kľúčový bod: Teplotná krivka musí byť nastavená presne podľa špecifikácií spájkovacej pasty, vrátane fáz predhrievania, konštantnej teploty, pretavenia a chladenia.
Špičková teplota pretavenia je zvyčajne 230°C~250°C, ktorá sa upravuje podľa typu spájkovacej pasty a tepelnej citlivosti súčiastky. Pri spájkovaní dbajte na to, aby boli všetky guľôčky spájky roztopené rovnomerne a pevne spojené.
  • Kontrola kvality zvárania
Spájkované spoje BGA sa nachádzajú v spodnej časti súčiastky a nie je možné ich priamo pozorovať voľným okom, takže na kontrolu je potrebné profesionálne vybavenie:
1 .Kontrola röntgenovým žiarením : Skontrolujte, či sa v spájkovaných spojoch nevyskytujú chyby, ako sú dutiny, mostíky, prerušené obvody alebo nesprávne zarovnanie.
2. Automatická optická kontrola (AOI): Zistite polohu a posun BGA.
3. Funkčný test (FCT): Overte, či je funkcia celej dosky plošných spojov normálna.
  • Prepracovanie (ak je chybné)
Ak sa zistí problém so zváraním, môže byť spracovaný prostredníctvom BGA rework stanice. Špecifické metódy zahŕňajú:
1. Zahrejte a odstráňte chybné komponenty BGA.
2. Odstráňte starú spájkovaciu pastu a znovu ju vytlačte.
3. Znovu namontujte komponenty BGA a pretavte spájkovanie.

Výhody PCB BGA procesu

Oblasti použitia

Spotrebná elektronika
Aplikácia PCBA v spotrebnej elektronike
lekárskej oblasti
Aplikácia PCBA v lekárskej oblasti
物联网IOT
Aplikácia PCBA v oblasti internetu vecí
Automobilová elektronika
Aplikácia PCBA v automobilovej elektronike
Komunikačné vybavenie
PCBA sa používa v komunikačných zariadeniach
Prístroje a merače
PCBA sa používa v prístrojoch a meračoch

Časté otázky týkajúce sa zostavy BGA

  • Aké sú hlavné materiály pre montáž BGA?

    Odpoveď: Nasledujúce materiály sa používajú hlavne v procese montáže BGA:
    1. Spájkovacia pasta: používa sa na spájkovanie spojenia medzi BGA a PCB;
    2. BGA komponenty: skutočné elektronické čipy, ktoré je potrebné zostaviť;
    3. PCB doska: základná doska plošných spojov, ktorá nesie všetky komponenty.

  • Ako sa vysporiadať s bežnými chybami v zostave BGA?

    Odpoveď: Bežné chyby zvárania BGA zahŕňajú studené spájkované spoje, studené spájkované spoje a skraty. Metódy liečby zahŕňajú:
    1. Spájkované spoje za studena a spájkované spoje za studena: spájkované spoje nahrejte, aby ste ich znovu zaspájkovali, alebo použite teplovzdušnú pištoľ na lokálny ohrev;
    2. Skrat: použite horúce vzduchové odspájkovanie alebo nástroje, ako sú pinzety, aby ste ich opatrne oddelili pri teplote spájkovačky.

  • Ako skontrolovať kvalitu spájkovaných spojov po spájkovaní BGA?

    Odpoveď: Keďže spájkované spoje BGA sú umiestnené na spodnej časti obalu, nemožno ich priamo pozorovať voľným okom. Bežné metódy kontroly zahŕňajú:
    1. Automatizovaná optická kontrola (AOI): Kontrola zjavných chýb počas montáže;
    2. Röntgenová kontrola: Pomocou röntgenového zariadenia zistite integritu spájkovaných spojov a nájdite potenciálne problémy, ako sú falošné spájkované spoje a studené spájkované spoje.

  • Ako zabezpečiť kvalitu spájkovania pri montáži BGA?

    Odpoveď: Metódy na zabezpečenie kvality spájkovania zahŕňajú:
    1. Správne vyberte spájkovaciu pastu, aby ste zabezpečili, že jej viskozita a parametre tlače spĺňajú požiadavky;
    2. Na umiestňovanie komponentov používajte presné automatické umiestňovacie stroje, aby ste zabezpečili, že každý BGA má správnu polohu;
    3. Ovládajte krivku teploty spájkovania pretavením, aby ste zabránili chybám spájkovania, ako je spájkovanie za studena alebo prehriatie.

  • Aké sú výhody BGA v porovnaní s inými typmi balíkov?

    Odpoveď: Balík BGA má vyššiu hustotu kolíkov, dobrý tepelný manažment a elektrický výkon v porovnaní s inými typmi balíkov (ako sú TQFP a QFN). Kolíky BGA sú priamo spojené v spodnej časti, čo môže znížiť parazitnú indukčnosť a kapacitu a zlepšiť rýchlosť a stabilitu prenosu signálu.
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Všetky práva vyhradené.        Výroba DPS    
Súrcing komponentov