Табела параметара процеса производње КСДЦПЦБА ПЦБ-а

Корак процеса Опис процеса Стандардни параметри/захтеви
Избор сировина Изаберите одговарајуће материјале ПЦБ подлоге (нпр. ФР4, керамику, флексибилне подлоге) да бисте испунили захтеве електричних, термичких и механичких перформанси. ФР4: дебљина 1,6 мм, дебљина бакра: 1 оз (35 μм); Керамика: 0,8 мм, дебљина бакра: 2 оз.
Обрада бакра Залепите бакарну фолију на подлогу и употребите хемијско јеткање да бисте уклонили непотребне слојеве бакра, формирајући узорак кола. Дебљина бакра: 1 оз (35μм); Тачност јеткања: ±10μм.
Цирцуит Принтинг Користите фотолитографију да одштампате узорак кола на површину ПЦБ-а, након чега следи експозиција и развој. Минимална ширина линије: 0,075 мм; минимални размак: 0,075 мм.
Бушење Избушите рупе на штампаној плочи за каблове компоненти или слепе рупе. Пречник рупе: 0,2 мм до 6 мм; минимални размак рупа: 0,5 мм; тачност зида рупе: ±0,1 мм.
Голд Платинг Извршите таложење метала на слоју галванизације ПЦБ-а да бисте побољшали поузданост лемљења и отпорност на корозију. Дебљина злата: 1-3μм; прецизност позлаћења: ±0.5μм.
Површинска обрада Нанесите површинску обраду на ПЦБ, као што је прскање калаја, изравнавање врућим ваздухом, метализација рупа, ХАСЛ (изравнавање лемљења врућим ваздухом) итд. ХАСЛ: равност површине лемљења ±0,5 мм; дебљина лима: 5-8μм; облагање: 2-4μм.
ПЦБ сушење Осушите ПЦБ да бисте уклонили преосталу влагу, спречавајући да влажност утиче на накнадно склапање. Температура: 100-120 ℃; време: 1 сат.
Елецтрицал Тестинг Спроведите електрично тестирање на штампаној плочи да бисте проверили да ли има кратких спојева, отворених кола и других електричних проблема. Отпор изолације: ≥10^9Ω; испитни напон: 500В; пролазност: ≥98%.
Инспекција и подешавање Извршите визуелну инспекцију и проверу димензија на штампаној плочи како бисте били сигурни да нема дефеката или грешака. Визуелни преглед: нема огреботина, нема пукотина; тачност димензија: ±0.1мм.
Паковање и достава Пакујте и означите усаглашене ПЦБ-ове, припремајући их за испоруку купцу. Антистатичко паковање; величина: према захтевима поруџбине; паковање: отпорно на влагу, отпорно на ударце.

Табела параметара процеса монтаже КСДЦПЦБА ПЦБ-а

Корак процеса Опис процеса Стандардни параметри/захтеви
Постављање СМТ компоненти Користите машину за подизање и постављање за монтирање уређаја за површинску монтажу (СМД) на површину ПЦБ-а, обезбеђујући прецизно поравнање. Тачност постављања: ±0,05 мм; минимална компонента: 0201; брзина постављања: до 100.000 компоненти/сат; минимални размак: 0,2 мм.
Штампање пасте за лемљење Користите шаблон за штампање пасте за лемљење, обезбеђујући равномерну дистрибуцију и избегавајући вишак или недовољно пасте. Дебљина пасте за лемљење: 0,15-0,2 мм; количина пасте за лемљење: контролише се према захтевима компоненти; Марка пасте за лемљење: у складу са стандардима ИПЦ-610.
Рефлов лемљење Користите рефлов пећ за загревање пасте за лемљење, формирајући чврсту везу између залемљених компоненти и површине ПЦБ-а. Температурни профил: 150-200 ℃ (фаза претходног загревања), 220-250 ℃ (фаза рефлов); време лемљења: 30-45 секунди; максимална вршна температура: 260 ℃.
Таласно лемљење Користите опрему за таласно лемљење да убаците компоненте кроз рупе (ТХТ) у ПЦБ и поправите их таласним лемљењем. Температурни профил: 250-270℃; време лемљења: 2-4 секунде; висина таласа: 2-3мм.
Ручно уметање За компоненте које захтевају ручно лемљење (нпр. компоненте велике снаге, специјални пакети), извршите ручно уметање и лемљење. Температура лемљења: 250-350 ℃; време лемљења: 5-10 секунди; алати: лемилица снаге 50В-70В.
Инспекција и тестирање компоненти Користите аутоматизовану оптичку инспекцију (АОИ) и рендгенску инспекцију да проверите квалитет лемљења, обезбеђујући да нема хладних лемних спојева, неусклађености или других проблема. АОИ тачност: 0,1 мм; Рендгенски преглед: за БГА, КФН и друге тешко уочљиве лемне спојеве.
Функционално тестирање Спроведите функционално тестирање склопљене штампане плоче како бисте осигурали да њене електричне перформансе испуњавају захтеве дизајна. Испитни напон: према захтевима дизајна купаца; испитни предмети: електричне перформансе, пренос сигнала, кратки спојеви, отворени кругови итд.
Остаци од чишћења и одлемљења Користите ултразвучну машину за чишћење да бисте очистили површину ПЦБ-а, уклањајући остатке лемљења и остатке пасте за лемљење настале током лемљења. Раствор за чишћење: дејонизована вода или средство за чишћење које није контаминирано; време чишћења: 10-20 минута; температура: 25-30℃.
Паковање и достава Запакујте састављене и тестиране ПЦБ-ове како бисте били сигурни да нису оштећени током транспорта. Антистатичко паковање; облик паковања: палете, кутије од пене; услови транспорта: у складу са ИПЦ-1601 транспорт
  • бр. 41, Ионгхе Роад, Хепинг Цоммунити, Фухаи Стреет, Бао'ан Дистрицт, Схензхен Цити
  • Пошаљите нам е-пошту:
    sales@xdcpcba.com
  • Позовите нас:
    +86 18123677761