XDCPCBA är ett professionellt PCB-monteringsföretag. Vi tillhandahåller PCB-tillverkning och monteringstjänster. Avancerad testutrustning är vårt engagemang för produktkvalitet.
Under designstadiet är det nödvändigt att se till att kretskortets kuddar uppfyller BGA:s krav på storlek och layout. OSP (organic pad protection layer) eller ENIG (metallized pad surface) processer används vanligtvis för att säkerställa plattheten hos dynorna och kvaliteten på svetsningen.
Lödpasta utskrift
Använd ett stålnät för att skriva ut lödpastan jämnt på BGA-kuddarna på PCB:n.
Nyckelpunkt: Tjockleken på lödpastan måste vara korrekt, vanligtvis mellan 0,12~0,18 mm, och formen på lödpastan efter utskrift bör vara enhetlig och fyllig för att undvika överbryggning eller frånkoppling.
BGA-komponentplacering
Använd en placeringsmaskin för att exakt placera BGA-komponenterna på lödpastan.
Nyckelpunkt: Se till att lödkulorna på BGA-komponenterna är i linje med mitten av PCB-kuddarna och att vibrationer eller förskjutning måste förhindras under placeringsprocessen.
Återflödeslödning
PCB:n skickas in i återflödeslödningsugnen och lödningen slutförs genom temperaturzonkontroll.
Nyckelpunkt: Temperaturkurvan måste ställas in strikt enligt lödpastans specifikationer, inklusive förvärmning, konstant temperatur, återflöde och kylningssteg.
Den maximala återflödestemperaturen är vanligtvis 230°C~250°C, vilket justeras efter typen av lödpasta och komponentens termiska känslighet. Vid lödning, se till att alla lödkulor smälts jämnt och ordentligt anslutna.
Svetskvalitetskontroll
Lödförbanden hos BGA är placerade i botten av komponenten och kan inte direkt observeras med blotta ögat, så professionell utrustning krävs för inspektion:
1
.Röntgeninspektion : Kontrollera om det finns defekter som tomrum, bryggor, öppna kretsar eller felinriktning i lödfogarna.
2. Automatisk optisk inspektion (AOI): Upptäck positionen och förskjutningen av BGA.
3. Funktionstest (FCT): Kontrollera om hela kretskortets funktion är normal.
Omarbetning (om defekt)
Om ett svetsproblem upptäcks kan det bearbetas genom BGA-omarbetningsstationen. Specifika metoder inkluderar:
1. Värm upp och ta bort de defekta BGA-komponenterna.
2. Ta bort den gamla lödpastan och skriv ut lödpastan igen.
3. Sätt tillbaka BGA-komponenterna och återflödeslödning.
Fördelar med PCB BGA Process
Hög stiftdensitet
Lödförbanden i BGA-paketet är arrangerade i en sfärisk form i botten av komponenten, vilket ger fler anslutningspunkter än traditionella stiftpaket samtidigt som paketstorleken minskar.
Bra elektrisk prestanda
Lödkulorna är korta och enhetliga, vilket minskar parasitisk induktans och motstånd, och är lämpliga för högfrekventa och höghastighetssignaltillämpningar.
Högre värmeavledningsförmåga
Lödkulorna är jämnt fördelade, vilket gör att värme effektivt kan överföras till PCB, vilket förbättrar värmeavledningsprestanda.
Automatiserad produktion
BGA är lämplig för användning av automatiserad placeringsutrustning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
Svar: Eftersom BGA lödfogar är placerade i botten av förpackningen kan de inte direkt observeras med blotta ögat. Vanliga inspektionsmetoder inkluderar:
1. Automatiserad optisk inspektion (AOI): Kontrollera om det finns uppenbara defekter under monteringen;
2. Röntgeninspektion: Använd röntgenutrustning för att upptäcka lödfogarnas integritet och hitta potentiella problem såsom falska lödfogar och kalla lödfogar.
Svar: BGA-paketet har högre stiftdensitet, bra termisk hantering och elektrisk prestanda jämfört med andra typer av paket (som TQFP och QFN). Stiften på BGA är direkt anslutna i botten, vilket kan minska parasitisk induktans och kapacitans och förbättra signalöverföringshastighet och stabilitet.
Nr 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen City