பிசிபி சட்டசபையில் AOI ஆய்வின் கோட்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
தானியங்கு ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) என்பது நவீன பிசிபி சட்டசபையில் ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும், இது உடல் தொடர்பு இல்லாமல் குறைபாடுகளை விரைவான, அதிக துல்லியமான கண்டறிதலை செயல்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட இமேஜிங் அமைப்புகள் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான வழிமுறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், AOI அமைப்புகள் சாலிடர் மூட்டுகள், கூறு வேலைவாய்ப்பு மற்றும் தரமான இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த ஒருமைப்பாட்டை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. இந்த கட்டுரை AOI இன் முக்கிய கொள்கைகளையும், மின்னணு உற்பத்தி முழுவதும் அதன் மாறுபட்ட பயன்பாடுகளையும் ஆராய்கிறது.
AOI எவ்வாறு செயல்படுகிறது: இமேஜிங் மற்றும் பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள்
AOI அமைப்புகள் சட்டசபை அல்லது அதற்குப் பிறகு PCB களின் விரிவான படங்களை கைப்பற்ற உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்களை நம்பியுள்ளன. இந்த படங்கள் முன் வரையறுக்கப்பட்ட தரங்களிலிருந்து விலகல்களை அடையாளம் காண வடிவமைக்கப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. முக்கிய நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:
2 டி வெர்சஸ் 3 டி இமேஜிங்
பாரம்பரிய 2 டி ஏஓஐ காணாமல் போன கூறுகள், தவறான துருவமுனைப்பு அல்லது சாலிடர் பாலங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு-நிலை குறைபாடுகளைக் கண்டறிய கிரேஸ்கேல் அல்லது வண்ண இமேஜிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், 3D AOI PCB இல் லேசர் கோடுகள் அல்லது கட்டமைக்கப்பட்ட ஒளியைக் காண்பிப்பதன் மூலம் ஆழமான உணர்வை சேர்க்கிறது. இது சாலிடர் கூட்டு உயரம், தொகுதி மற்றும் வடிவத்தை துல்லியமாக அளவிட அனுமதிக்கிறது, சிக்கலான கூட்டங்களில் கல்லறை அல்லது போதுமான சாலிடர் போன்ற சவால்களை நிவர்த்தி செய்கிறது.
அல்காரிதம் அடிப்படையிலான குறைபாடு அங்கீகாரம்
இயந்திர பார்வை வழிமுறைகள் கைப்பற்றப்பட்ட படங்களை தங்க குறிப்பு பலகை அல்லது சிஏடி தரவுகளுக்கு எதிராக ஒப்பிடுகின்றன. முறை பொருத்தம் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் விளிம்பு கண்டறிதல் தொடர்ச்சியைக் கண்டறியும். மேம்பட்ட அமைப்புகள் செயற்கை நுண்ணறிவை (AI) இணைத்து விளக்குகள், கூறு முடிவுகள் அல்லது போர்டு பொருட்களின் மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப, தவறான நேர்மறைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் காலப்போக்கில் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்.
விளக்கு உத்திகள்
நம்பகமான ஆய்வுக்கு சரியான வெளிச்சம் அவசியம். AOI அமைப்புகள் குறிப்பிட்ட அம்சங்களை முன்னிலைப்படுத்த திசை விளக்குகளை (எ.கா., ரிங் லைட்ஸ், கோஆக்சியல் விளக்குகள்) பயன்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, குறைந்த கோண விளக்குகள் மேற்பரப்பு அமைப்புகளை வலியுறுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் பரவலான விளக்குகள் பளபளப்பான கூறுகளின் பிரதிபலிப்புகளைக் குறைக்கிறது. மல்டி-ஆங்கிள் லைட்டிங் உள்ளமைவுகள் மாறுபாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன, இது சாலிடர் மூட்டுகளில் மைக்ரோ கிராக்ஸ் போன்ற நுட்பமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
PCB சட்டசபை செயல்முறைகளில் AOI இன் பயன்பாடுகள்
AOI தரத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க PCB உற்பத்தியின் பல கட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
1. முன்-பிரதிபலிப்பு ஆய்வு , AOI க்கான சரிபார்க்கிறது:
சாலிடர் பேஸ்ட் உருகுவதற்கு முன்,
சாலிடர் பேஸ்ட் படிவு: 3D இமேஜிங்கைப் பயன்படுத்தி பேஸ்ட் அளவு, சீரமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை சரிபார்க்கிறது. சீரற்ற படிவு வெற்றிடங்கள் அல்லது குறும்படங்களுக்கு பிந்தைய பிரதிபலிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
உபகரண வேலைவாய்ப்பு துல்லியம்: வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி கூறுகள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு நோக்குநிலைப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டத்தில் தவறாக வடிவமைத்தல் திறந்த சுற்றுகள் அல்லது மின் தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
பிழைகளை ஆரம்பத்தில் பிடிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மறுவேலை செலவுகள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கின்றனர்.
2. பிந்தைய பிரதிபலிப்பு ஆய்வு
சாலிடரிங், AOI மதிப்பீடு செய்கிறது:
சாலிடர் கூட்டுத் தரம்: போதிய சாலிடர், பாலங்கள் அல்லது ஹெட்-இன்-பில்லோ (ஹிப்) தோல்விகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது. கூட்டு உயரம் மற்றும் ஈரமாக்கும் கோணங்களை அளவிடுவதன் மூலம் 3D AOI இங்கே சிறந்து விளங்குகிறது.
உயர்த்தப்பட்ட தடங்கள் அல்லது பட்டைகள்: பி.சி.பிக்கு மோசமான ஒட்டுதல் கொண்ட கூறுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது, இது ரிஃப்ளோவின் போது வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படக்கூடும்.
வாகன அல்லது விண்வெளி எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற உயர் நம்பகத்தன்மை பயன்பாடுகளுக்கு இந்த நிலை முக்கியமானது, அங்கு சாலிடர் கூட்டு ஒருமைப்பாடு தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
3. இறுதி சட்டசபை சரிபார்ப்பு
பேக்கேஜிங் முன், AOI கடைசி நிமிட சோதனை:
இணக்கமான பூச்சு பாதுகாப்பு: குமிழ்கள் அல்லது காணாமல் போன பகுதிகள் இல்லாமல் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் ஒரே மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
லேபிள் மற்றும் குறிப்பை குறிக்கும்: பார்கோடுகள், வரிசை எண்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை மதிப்பெண்கள் தெளிவாகவும் கீறல் இல்லாததாகவும் உள்ளன.
இறுதி ஆய்வு தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உத்தரவாதம் செய்கிறது, விலையுயர்ந்த நினைவுகூறல்கள் அல்லது கள தோல்விகளைத் தவிர்க்கிறது.
கையேடு பரிசோதனையின் மீது AOI இன் நன்மைகள்
கையேடு காட்சி சோதனைகள் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும்போது, AOI ஒப்பிடமுடியாத நன்மைகளை வழங்குகிறது:
வேகம்: AOI அமைப்புகள் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான கூறுகளை ஆய்வு செய்கின்றன, இது மனித திறனை விட அதிகமாக உள்ளது.
நிலைத்தன்மை: வழிமுறைகள் அகநிலை தீர்ப்பை நீக்குகின்றன, மாற்றங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான குறைபாட்டைக் கண்டறிவதை உறுதி செய்கின்றன.
தரவு-உந்துதல் செயல்முறை மேம்பாடு: AOI குறைபாடு போக்குகள் குறித்த விரிவான அறிக்கைகளை உருவாக்குகிறது, ரூட்-காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் சட்டசபை அளவுருக்களுக்கு தடுப்பு மாற்றங்களை செயல்படுத்துகிறது.
முடிவு
AOI ஆய்வு அதிக மகசூல், குறைபாடு இல்லாத பிசிபி சட்டசபையை அடைவதற்கு இன்றியமையாதது. மேம்பட்ட இமேஜிங், புத்திசாலித்தனமான வழிமுறைகள் மற்றும் மூலோபாய விளக்குகள் ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், இது சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு முதல் இறுதி தயாரிப்பு சரிபார்ப்பு வரையிலான சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. உற்பத்தி நிலைகளில் அதன் பல்துறைத்திறன் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு மூலக்கல்லாக அமைகிறது, துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் கோரும் தொழில்களை ஆதரிக்கிறது.
