Էկրանի տպման գործընթացի որակի վերահսկում PCB արտադրության մեջ

PCB արտադրության մեջ էկրանի տպագրության գործընթացի որակի վերահսկումը հիմնական օղակն է `ապրանքի վերջնական որակը եւ հուսալիությունը ապահովելու համար: Էկրանի տպումը հիմնականում օգտագործվում է PCB- ների մակերեւույթի վրա նիշ, պիտակներ, խորհրդանիշներ եւ զոդման դիմակների նշաններ տպելու համար: Դրա որակը ուղղակիորեն ազդում է RECTS- ի ընթերցանության, հավաքների արդյունավետության եւ PCB- ի հետագա պահպանման վրա: Հետեւյալ վերլուծությունն իրականացվում է երեք ասպեկտներից. Հիմնական կառավարման կետեր, հայտնաբերման մեթոդներ եւ ընդհանուր խնդիրների բարելավման միջոցներ.

Նախ, էկրանի տպագրության գործընթացում որակի հսկողության հիմնական կետերը

Թանաքի ընտրություն եւ համատեղելիություն

Temperature երմաստիճանի դիմադրություն. Այն պետք է համապատասխանի հետագա PCB գործընթացների (օրինակ, արտացոլման զոդման եւ ալիքի զոդման) համար, որպեսզի կանխեն բնավորության ջոկատը կամ գունաթափումը:

Կպչունություն. Թանաքը պետք է ամուր կպչի PCB ենթաշերտին (օրինակ, FR-4) կամ մակերեւութային բուժման շերտ (օրինակ, ոսկե սալիկապատ, OSP) եւ հաստատվի 100-անցած փորձության միջոցով:

Բնապահպանական բարեկամականություն. Համապատասխանում է ROHS- ի եւ այլ կանոնակարգերի եւ խուսափում է վնասակար նյութերի օգտագործումից, ինչպիսիք են կապարը եւ հալոգենը:

Էկրանի արտադրության ճշգրտություն

Էկրանի լարվածություն. Այն պետք է պահվի համազգեստ եւ համապատասխան գործընթացների ստանդարտներին (օրինակ `20-25N / սմ)` տպագրության ընթացքում թանաքի արտահոսքի կամ բնույթի դեֆորմացիան կանխելու համար:

Գրաֆիկական ճշգրտություն. Նիշերի գծի լայնությունը եւ տարածությունը պետք է համապատասխանի դիզայնի բնութագրերին (օրինակ, գծի լայնությունը ≥0.15 մմ, տարածություն ≥0.2 մմ):

Տպման դիմացկունություն. Ընտրեք համապատասխան էկրանի նյութը (օրինակ, չժանգոտվող պողպատե ցանց) արտադրության խմբաքանակի հիման վրա `տպագրական հետեւողականությունն ապահովելու համար:

Տպագրական գործընթացի պարամետրեր

Քերիչ ճնշում եւ անկյան. Press նշումը պետք է լինի չափավոր (օրինակ, 0.2-0.4MPA), իսկ անկյունը սովորաբար 45 ° -75 ° է `կանխելու թանաքի ներթափանցումը կամ բնավորությունը:

Տպագրական արագություն. Այն պետք է համընկնի թանաքի մածուցիկությանը (օրինակ, 15-30 մմ / վ): Եթե ​​դա շատ արագ է, դա կարող է առաջացնել նիշերի անհայտ կորած հարվածներ. Եթե ​​դա շատ դանդաղ է, դա կարող է հանգեցնել թանաքի կուտակման:

Չորացում եւ բուժիչ պայմաններ. Վերահսկել ջերմաստիճանը (օրինակ, 80-150 ℃) եւ ժամանակ (օրինակ, 20-60 րոպե) `ըստ թանաքի տեսակի` ամբողջական բուժում ապահովելու համար:

Շրջակա միջավայրի եւ սարքավորումների սպասարկում

Temperature երմաստիճանի եւ խոնավության վերահսկում. Տպագրական սեմինարի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 20-25 տարեկան հասակում, իսկ խոնավությունը 50-65% -ով `որպեսզի թանաքը չափազանց արագ չորանա կամ խոնավությունը չորանա:

Սարքավորումների մաքրում. Պարբերաբար մաքրեք էկրանը, քերիչը եւ տպագրության աղյուսակը `կանխելու համար թանաքի մնացորդը նիշերի թերությունները պատճառելու համար:

Երկրորդ, էկրանի տպագրության որակի ստուգման մեթոդները

Տեսքի ստուգում

Տեսողական ստուգում. Նիշերը պետք է լինեն պարզ, առանց կոտրված գծերի, սոսնձման կամ թանաքի արտահոսքի, եւ գույնը պետք է լինի միատեսակ եւ համահունչ դիզայնի պահանջներին:

Խոշոր ապակու ստուգում. Օգտագործեք 5-ից 10x խոշորացույց ապակու համար `հաստատելու համար, որ կերպարների եզրերը զերծ են Burrs- ից եւ Jagged Edges- ից:

Չափի ստուգում

Երկկողմանի չափիչ գործիք. Այն կարող է չափել հիմնական չափերը, ինչպիսիք են բնույթի բարձրությունը, լայնությունը եւ տարածությունը, հանդուրժողականությունը սովորաբար 0.05 մմ:

AOI զննում. Օպտիկական տեսչության ավտոմատ սարքավորումները կարող են արագորեն նույնականացնել թերությունները, ինչպիսիք են բացակայող նիշերը եւ սխալ տեղաշարժերը:

Կպչուն թեստ

Հարյուրապատ թեստ. Օգտագործեք սայր, նիշերի մակերեսին 1 մմ 1 մմ ցանց նկարելու համար, դրանք կպչեք 3 մ ժապավենով, ապա դրանք ուղղահայաց պոկեք: Անջատված տարածքը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 5%:

Քայքայման դիմադրության թեստ. Օգտագործեք ջնջիչ կամ նվիրված քայքայիչ փորձարկիչ (օրինակ, 500 գ ուժ, 50 ցիկլ), եւ նիշերը չպետք է ընկնեն կամ խառնվեն:

Քիմիական դիմադրության թեստ

Ալկոհոլի սրբում. Կաթնաշոռը չորացրեք 95% ալկոհոլի մեջ եւ 50 անգամ մաքրեք 50 անգամ `500 գ ուժով: Նիշերը չպետք է մարել կամ ընկնեն:

Flux Impresion. Անցեք PCB հոսքը 24 ժամվա ընթացքում, իսկ նիշերը պետք է ակնհայտ փոփոխություններ ցույց տան:

Երրորդ, ընդհանուր խնդիրներ եւ բարելավման միջոցառումներ

Նիշերը բշտիկավոր են կամ անջատված

Պատճառներ. Թանաքի չափազանց մեծ մածուցիկությունը, էկրանի խցանումները, քերիչի անբավարար ճնշումը:

Բարելավումներ. Կարգավորեք թանաքի նոսրացման հարաբերակցությունը, մաքրեք էկրանի ափսեը եւ բարձրացրեք քերիչի ճնշումը:

Նիշերի օֆսեթ

Պատճառը, PCB անճիշտ դիրքավորումը, էկրանը պատշաճ կերպով չի համընկնում:

Բարելավում. Օպտիմալացրեք դիրքավորման հարմարանքը եւ կարգավորեք էկրանի հավասարեցման համակարգը:

Թանաքի կեղեւը

Պատճառներ. Անավարտ բուժում, աղքատ կպչունություն եւ մակերեսային վատ բուժում:

Բարելավումներ. Երկարացրեք բուժման ժամանակը, փոխեք թանաքի տեսակը եւ ստուգեք PCB մակերեւույթի մաքրման գործընթացը:

Նիշերի գույները անհամատեղելի են

Պատճառներ. Թանաքի խմբաքանակի տարբերությունները, անհավասար խառնուրդը եւ անհավասար բուժման ջերմաստիճանը:

Բարելավում. Օգտագործեք թանաքի նույն խմբաքանակը, մանրակրկիտ խառնել եւ օպտիմալացնել բուժիչ ջեռոցի ջերմաստիճանի բաշխումը:

Չորրորդ, ամփոփագիր

Էկրանի տպման գործընթացի որակի վերահսկումը պետք է սկսվի բազմաթիվ չափերից, ինչպիսիք են թանաքը, էկրանի ափսեի, գործընթացի պարամետրերը եւ հայտնաբերման մեթոդները: Խիստ գործընթացների վերահսկման եւ հայտնաբերման միջոցների միջոցով ապահովվում է, որ կերպարները պարզ, ամուր են եւ բավարարում են նախագծման պահանջները: Մինչդեռ, ընդհանուր խնդիրների արագ արձագանքման մեխանիզմի ստեղծումը եւ շարունակաբար օպտիմալացնելու գործընթացների պարամետրերը կարող են արդյունավետորեն բարձրացնել PCB արտադրության բերքատվությունն ու հուսալիությունը: