МЕРЕ РИГРОЖНИЦЕ КВАЛИТЕТА НА СКУПШТИНУ ВОЈНОГ РАЗРЕДА ПЦБ
Скупштине војно-разреда захтевају бескомпромисне стандарде квалитета како би се осигурала поузданост под екстремним условима, укључујући високе температуре, вибрације, електромагнетне сметње и продужене оперативне животне векове. Постизање ових стандарда потребан је вишеслојни оквир контроле квалитета који обухвата избор материјала, производне процесе и потврду пост-Скупштине.
Материјална сљедивост и усаглашавање са војним спецификацијама Скупштине војне ПЦБ ослањају се на материјале који испуњавају строге спецификације, као што су Мил-ПРФ-31032 за ламинате или МИЛ-ПРФ-55310 за легуре легура за лемљење. Ови материјали морају проћи ригорозно тестирање да би се верификовали некретнине попут топлотне стабилности, отпорности на влагу и ретарденцију пламена. Сљедобљивост је подједнако критична - свака компонента, од базе ламината до конформских премаза, мора се документовати са сертификатима серије, сертификата добављача и извештајима о тестирању како би се омогућило истраживање ревизија и неуспеха.
Избор компонената даље наглашава поузданост над трошковима. Војни дизајн често избегавају комерцијалне делове у корист индустријских или ваздухопловних алтернатива, које се подвргну убрзаним животним тестирањем и тестирањем о прихватању лот (лат) за потврђивање маргина перформанси. На пример, електролитички кондензатори у војним ПЦБ-има могу захтевати продужене температурне оцене и херметичко заптивање да спрече разградња електролита у оштром окружењима.
Лепила и премази који се користе за капсулацију или заштиту такође морају да буду у складу са војним стандардима. Конформални премази засновани на силикону, на пример, пожељне су за њихову отпорност на влажност и хемикалије, али њихова дебљина примене и циклуси за очвршћивање морају се поравнати са спецификацијама попут МИЛ-И-46058. Свако одступање могло би угрозити отпор изолације или довести до пресвлачења под вакуумским условима.
Контрола процеса: Минимизирање варијабилности у производњи Скупштине војне ПЦБ захтевају уску контролу над варијаблама које би могле да уведе кварове. Штампање пасте за лемљење, критични корак у технологији површинске монтирања (СМТ), захтијева шаблоне са прецизно контролисаним величинама отвора бленде и ивицама за исечене бленде како би се осигурало конзистентно таложење пасте. Аутоматизовани системи за инспекцијски инспекцијски инспекцијски верификују квалитет штампања мерењем запремине, подручја и поравнања пре постављања компоненте, смањење ризика попут мостова за лешење или недовољно зглобова.
Профили за лемљење за војне ПЦБ-а прилагођени су термичким својствима компоненти високо поузданости. За разлику од комерцијалних склопова, који могу да одређују приоритет простирке, војне рефлов пећи користе спорије рампе и проширене фазе натопине да би се смањила термички стрес на осетљивим деловима. Инерција азота је обично запослена да смањи оксидацију, побољшање влажног и заједничког интегритета у продавачима без воде, који су обавезни за многе војне пријаве због прописа о животној средини.
Кроз рупа Уметање компоненти и лемљење таласа, иако је мање уобичајено у савременим војним дизајну, ипак захтевају пажљиву контролу. Финоруринг мора да објасни мешовито-технолошке плоче (комбинујући делове СМТ и кроз рупу) како би се спречило да се исплате током таласа лемљење. Апликацијски системи са подесивим обрасцима спреја осигуравају чак и покриће без вишка остатака, који би током времена могло допринети дендритичном расту или корозији.
Инспекција и тестирање: Валидација перформанси под стресним визуелним инспекцијом је недовољно за војне ПЦБ. Аутоматизовани системи оптичке инспекције (АОИ) користе камере са високим резолуцијама и алгоритами за откривање недостатака попут неусклађених компоненти, подигнутих водича или соли за лемљење. Међутим, АОИ има ограничења - не може да процени интерни квалитет заједничке или скривене мане у матрицама са лоптом (БГАС). За то је рендгенски инспекција неопходан, откривајући проценте за прање, поравнавање лопте и оштећења главе у јастуку испод пакета.
Тестирање напона на стресу (ЕСТ) Предмети се скупљају на симулиране оперативне услове, укључујући термалну бициклизам (-55 ° Ц до + 125 ° Ц), вибрације (по МИЛ-СТД-810) и изложеност влажности (85% РХ на 85 ° Ц). Ови тестови идентификују слабости у зглобовима лемљења, прилозима компонентима или материјалним интерфејсима који се можда неће манифестирати током провјере функционалности собе. На пример, поновљени топлотни бициклизам може изложити интернетских питања раста слоја у зглобовима лемљења, што доводи до превремених кварова на терену.
Електрично тестирање се протеже изван основне провере континуитета. Испитивање у кругу (ИКТ) потврђује вредности компонената и поларитет, док функционално тестирање осигурава да Скупштина испуни спецификације о перформансама под моћом. За високофреквентне војне ПЦБ-ове, додатни тестови као што су рефлектометрију временског домена (ТДР) или анализе векторске мреже (ВНА) могу се потврдити интегритет сигнала и контролу импеданције.
Документација и управљање животним циклусом: Осигуравање пројеката Скупштине о одговорној ПЦБ-у генеришу опсежну документацију, од путничких листова који детаљно описују сваки корак производње до извештаја о неформацији (НЦРС). Ова папирологија подржава сљедивост и олакшава анализу корена ако се емитују током размештања. Електронске базе података често интегришу ове евиденције, омогућавајући приступ у реалном времену квалитетним подацима у партнерима ланца снабдевања.
Управљање животним циклусом је подједнако витално. Војни системи могу остати у служби деценијама, захтевајући да произвођачи одржавају евиденцију ревизија компонената, промене процеса и подаци поузданости. Стратегије застарелости ублажавања, као што су идентификовање алтернативних добављача за прекинуте делове или редизајнирање скупштина за коришћење модерних еквивалента, морају се документовати како би се осигурала дугорочна подршка.
Интегрисањем ових мера - од материјалне усаглашености до документације о животној циклусима произвођачи могу произвести Скупштине војних ПЦБ-а које испуњавају највише стандарде поузданости, издржљивости и перформанси у најзахтјевнијим окружењима.
