মাল্টি-লেয়ার পিসিবি সমাবেশের জন্য ইন্টারলেয়ার প্রান্তিককরণ প্রযুক্তি।

মাল্টিলেয়ার পিসিবি সমাবেশের জন্য লেয়ার-টু-লেয়ার প্রান্তিককরণ কৌশলগুলি: জটিল ডিজাইনে নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলি, সাধারণত উচ্চ-গতির ডিজিটাল, আরএফ এবং উচ্চ ঘনত্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সিগন্যাল অখণ্ডতা বজায় রাখতে, শর্ট সার্কিটগুলি এড়াতে এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য স্তরগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণের প্রয়োজন হয়। 50 মাইক্রন হিসাবে ছোট হিসাবে মিসিলাইনমেন্ট প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণকে ব্যাহত করতে পারে, ভায়া-টু-ট্রেস শর্টস তৈরি করতে পারে, বা ধাতুপট্টাবৃত মাধ্যমে গর্তের (পিটিএইচএস) দুর্বল করতে পারে। নীচে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে স্তর-থেকে-স্তর প্রান্তিককরণ অর্জন এবং যাচাই করার জন্য উন্নত কৌশল রয়েছে।

প্রাক-ল্যামিনেশন সারিবদ্ধকরণ: নির্ভুলতার জন্য ভিত্তি স্থাপন

প্রাক-ল্যামিনেশন অ্যালাইনমেন্টটি অভ্যন্তরীণ স্তর কোরগুলির সাথে শুরু হয়, যা স্ট্যাকড এবং মাল্টিলেয়ার কাঠামোতে চাপ দেওয়ার আগে স্বতন্ত্রভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। অপটিকাল নিবন্ধকরণ চিহ্ন বা ফিডুসিয়ালগুলি প্রতিটি কোরকে মানকযুক্ত অবস্থানে (যেমন, কোণ বা কাছাকাছি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য) মুদ্রিত হয়। স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সিস্টেমের অধীনে দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করার জন্য এই চিহ্নগুলি সাধারণত একটি উচ্চ-বিপরীতে ফিনিস (যেমন, একটি কন্ডাকটিভ ব্যাকগ্রাউন্ডে তামা) দিয়ে বিজ্ঞপ্তিযুক্ত বা ক্রস-আকৃতির হয়। কোর প্রসেসিংয়ের সময়, লেজার ড্রিলিং বা যান্ত্রিক পাঞ্চিং সারিবদ্ধ গর্ত বা স্লট তৈরি করে যা স্ট্যাকিংয়ের জন্য শারীরিক রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে।

অটোমেটেড অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট (এওএ) সিস্টেমগুলি প্রতিটি কোরে ফিডুসিয়াল অবস্থানগুলি ক্যাপচার করতে এবং তাদের ডিজিটাল রেফারেন্স ফাইলের সাথে তুলনা করতে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা ব্যবহার করে। সিস্টেমটি অফসেট এবং ঘূর্ণন গণনা করে, সাব-মাইক্রন প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সার্ভো-চালিত পর্যায়গুলি ব্যবহার করে প্রতিটি কোরের অবস্থান সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, পিচের মাধ্যমে 0.1 মিমি সহ একটি 12-স্তর পিসিবির ব্যারেল ভুল নিবন্ধনের মাধ্যমে প্রতিরোধের জন্য স্তরগুলির মধ্যে 10 মাইক্রনগুলির সারিবদ্ধতা সহনশীলতার প্রয়োজন হতে পারে। এওএ সিস্টেমগুলিও কোর ওয়ার্পিং বা বিকৃতি সনাক্ত করে, যদি বিচ্যুতি গ্রহণযোগ্য সীমা অতিক্রম করে তবে পুনরায় কাজ শুরু করে।

প্রাক-প্রেজি উপাদান নির্বাচন এবং পরিচালনা আরও প্রভাবিত সারিবদ্ধকরণ। প্রাক-প্রেজ শিটগুলি, যা ল্যামিনেশনের সময় কোরগুলি বন্ধন করে, অসম চাপ বিতরণ এড়াতে অবশ্যই অভিন্ন রজন সামগ্রী এবং বেধ থাকতে হবে। কিছু নির্মাতারা রজন স্কুইজ-আউটকে হ্রাস করতে উচ্চ-ঘনত্বের ডিজাইনের জন্য নিম্ন-প্রবাহের প্রাক-গর্ত ব্যবহার করে, যা চাপের সময় স্তরগুলি স্থানান্তর করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় প্রাক-গর্ত সংরক্ষণ করা (যেমন, 20-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, <50% আরএইচ) ডাইমেনশনাল পরিবর্তনগুলি বাধা দেয় যা স্ট্যাকিংয়ের সময় প্রান্তিককরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: চাপ দেওয়ার সময় স্তর শিফটকে হ্রাস করা

ল্যামিনেশনের মধ্যে প্রি-পুরা শিট এবং তামা ফয়েল সহ প্রান্তিক কোরগুলি স্ট্যাক করা জড়িত, তারপরে একটি একক বোর্ডে ফিউজ করার জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা। তাপমাত্রা এবং চাপ প্রোফাইলগুলি স্তর শিফট প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রেস তাপমাত্রা ধীরে ধীরে (যেমন, 2-5 ° C/মিনিট) তাপমাত্রা বাড়িয়ে তোলে (যেমন, 2-5 ° C/মিনিট) তাপীয় শক সৃষ্টি না করে রজনকে নরম করতে, যা কোরগুলি বাড়ে বা প্রান্তিককরণকে হ্রাস করতে পারে। পিক তাপমাত্রা (সাধারণত এফআর -4 এর জন্য 170-200 ° C) সম্পূর্ণ রজন নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ ধরে রাখা হয়, যখন চাপ (300–600 পিএসআই) স্ট্যাকটি সমানভাবে সংকুচিত করে ভয়েডগুলি দূর করতে।

বোর্ডের পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে চাপ বিতরণ করতে ± 5 মাইক্রনগুলির সমতলতা সহনশীলতা সহ প্লেটগুলি প্রেস প্লেটগুলি ব্যবহার করা হয়। নন-ফ্ল্যাট প্লেটগুলি স্থানীয় চাপের পয়েন্টগুলি তৈরি করতে পারে, যার ফলে স্তরগুলি স্থানান্তরিত বা ডিলিমিনেট করে। কিছু উন্নত প্রেসগুলি রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা একাধিক পয়েন্টে চাপ এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে, উপাদানগুলির বেধ বা মূল প্রান্তিককরণের বিভিন্নতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে গতিশীলভাবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও সেন্সর বোর্ডের প্রান্তের নিকটে অসম চাপ সনাক্ত করে, প্রেসগুলি প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে সেই অঞ্চলে র‌্যাম শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ল্যামিনেশনের পরে কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত কুলিং রজন সঙ্কুচিত চাপ সৃষ্টি করতে পারে, স্তরগুলি প্রান্তিককরণের বাইরে টানতে পারে। নিয়ন্ত্রিত কুলিং (যেমন, 1–3 ° C/মিনিট) রজনকে ধীরে ধীরে দৃ ify ় করতে দেয়, অবশিষ্ট চাপকে হ্রাস করে। চাপ দেওয়ার পরে, স্তরিত বোর্ডটি এক্স-রে বা আল্ট্রাসোনিক ইমেজিং ব্যবহার করে স্তর শিফটের জন্য পরিদর্শন করা হয়, যা স্তরগুলি জুড়ে অবস্থানের মাধ্যমে তুলনা করে মিস্যালাইনমেন্ট সনাক্ত করে। অ্যাপ্লিকেশনটির সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ± 25 মাইক্রন ছাড়িয়ে বিচ্যুতি সহ বোর্ডগুলি প্রত্যাখ্যান বা পুনরায় কাজ করা যেতে পারে।

ল্যামিনেশন পরবর্তী যাচাইকরণ: প্রান্তিককরণ নিশ্চিতকরণ নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা সমাপ্ত পিসিবিগুলিতে স্তর-থেকে-স্তর প্রান্তিককরণ যাচাই করার জন্য একটি প্রাথমিক পদ্ধতি। উড়ন্ত প্রোব পরীক্ষক বা বিছানা-নখের ফিক্সচারগুলি শর্টসগুলির জন্য চেক করুন বা ট্রেস এবং ভায়াসগুলির মধ্যে খোলে যা মিস্যালাইনমেন্টকে নির্দেশ করে। উচ্চ-গতির ডিজাইনের জন্য, সময়-ডোমেন প্রতিচ্ছবি (টিডিআর) সমালোচনামূলক ট্রেসগুলির সাথে প্রতিবন্ধকতার ধারাবাহিকতা পরিমাপ করে, বিচ্যুতিগুলির সাথে লেয়ার শিফটকে ডাইলেট্রিক স্পেসিংকে প্রভাবিত করে বলে পরামর্শ দেয়। উদাহরণস্বরূপ, 100 ওহমের লক্ষ্য প্রতিবন্ধকতা সহ একটি ডিফারেনশিয়াল জুটি যদি একটি স্তর অন্যটির সাথে সম্পর্কিত হয়, কার্যকর ডাইলেট্রিক ধ্রুবককে পরিবর্তন করে তবে 10% ড্রপ প্রদর্শন করতে পারে।

মাইক্রোসেকশনিং স্তর সারিবদ্ধকরণ পরিদর্শন করার জন্য একটি ধ্বংসাত্মক তবে সুনির্দিষ্ট উপায় সরবরাহ করে। পিসিবির একটি ক্রস-বিভাগটি পালিশ করা হয় এবং ব্যারেল এবং অভ্যন্তরীণ স্তর প্যাডগুলির মাধ্যমে ওভারল্যাপটি পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে পরীক্ষা করা হয়। সংযোগকারী স্তরগুলি 2 এবং 3 এর মাধ্যমে 0.2 মিমি জন্য, ব্যারেলটি 10 মাইক্রনগুলির ছাড়পত্রের সাথে উভয় স্তরগুলিতে প্যাডগুলি পুরোপুরি ওভারল্যাপ করা উচিত। মাইক্রোসেকশনিং পিটিএইচএস বা রজন অনাহারে voids এর মতো বিষয়গুলিও প্রকাশ করে, যা ল্যামিনেশনের সময় ভুল ধারণা থেকে বেরিয়ে আসতে পারে।

3 ডি এক্স-রে কম্পিউটেড টোমোগ্রাফি (সিটি) এর মতো উন্নত ইমেজিং কৌশলগুলি জটিল মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক প্রান্তিককরণ যাচাইকরণ সরবরাহ করে। সিটি স্ক্যানগুলি পিসিবির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর একটি 3 ডি মডেল তৈরি করে, ইঞ্জিনিয়ারদের তিনটি মাত্রায় অবস্থান এবং স্তর স্ট্যাকিংয়ের মাধ্যমে ভিজ্যুয়ালাইজ করতে দেয়। এটি সমাহিত ভায়াস বা স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস সহ বোর্ডগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যেখানে traditional তিহ্যবাহী 2 ডি এক্স-রে জেড-অক্ষের মধ্যে মিসালাইনমেন্ট মিস করতে পারে। সিটি স্ক্যানগুলি 5 মাইক্রন হিসাবে ছোট হিসাবে লেয়ার শিফট সনাক্ত করতে পারে, এগুলি শূন্য-সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে এয়ারস্পেস বা মেডিকেল পিসিবিগুলির জন্য অমূল্য করে তোলে।

সুনির্দিষ্ট প্রাক-ল্যামিনেশন সারিবদ্ধকরণ, নিয়ন্ত্রিত ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াগুলি এবং কঠোর পোস্ট-ল্যামিনেশন যাচাইকরণকে সংহত করে, নির্মাতারা মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের কঠোর প্রান্তিককরণের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। এই কৌশলগুলি ক্রমবর্ধমান স্তর গণনা, সূক্ষ্ম জ্যামিতি এবং মিশ্র-উপাদান নির্মাণের চ্যালেঞ্জগুলিকে সম্বোধন করে, 5 জি অবকাঠামো থেকে স্বায়ত্তশাসিত যানবাহন পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স সক্ষম করে।