បច្ចេកវិទ្យាតម្រឹមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់អង្គប្រជុំ PPAB ស្រទាប់ស្រទាប់។

បច្ចេកទេសតម្រឹមត្រឡប់ទៅស្រទាប់ទៅស្រទាប់សម្រាប់សន្និបាត PCB ពហុកម្មវិធី: ធានាបាននូវភាពជាក់លាក់នៃការរចនាស្មុគស្មាញ

PCBS Multilayer ដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឌីជីថលឌីជីថលល្បឿនលឿន RF, និងដង់ស៊ីតេល្បឿនលឿនត្រូវការការតំរឹមច្បាស់លាស់រវាងស្រទាប់ដើម្បីរក្សាសញ្ញាសុចរិតភាពចៀសវាងសៀគ្វីខ្លីនិងធានាស្ថេរភាពមេកានិច។ Misalignament មានចំនួនតិចជាង 50 មីក្រូអាចរំខានដល់ការគ្រប់គ្រងភាពមិនប្រក្រតីបណ្តាលឱ្យមានខោខ្លីតាមដងខ្លួនឬធ្វើឱ្យព្រំប្រទល់ចុះខ្សោយ (PHTHS) ។ ខាងក្រោមនេះជាបច្ចេកទេសទំនើបដើម្បីទទួលបាននិងផ្ទៀងផ្ទាត់ការតម្រឹមស្រទាប់ទៅស្រទាប់នៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្ម។

ការតម្រឹមមុនការសំរាលកូន: កំណត់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ

ការតម្រឹមមុនការសំរាលកូនចាប់ផ្តើមជាមួយស្នូលនៃស្រទាប់ខាងក្នុងដែលត្រូវបានដំណើរការរៀងៗខ្លួនមុនពេលដាក់ជង់ហើយចុចទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធពហុភាគី។ សញ្ញាសម្គាល់ការចុះឈ្មោះអុបទិកឬ fifucials ត្រូវបានបោះពុម្ពលើស្នូលនីមួយៗនៅទីតាំងស្តង់ដារ (ឧទាហរណ៍ជ្រុងឬនៅជិតលក្ខណៈពិសេស) ។ សញ្ញាសំគាល់ទាំងនេះជាធម្មតារាងជាធម្មតាឬមានរាងដូចឈើឆ្កាងដែលមានរាងមូលខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ទង់ដែងលើផ្ទៃខាងក្រោយដែលមិនចេះនិយាយ) ដើម្បីធានាបាននូវភាពមើលឃើញនៅក្រោមប្រព័ន្ធអធិការកិច្ចស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្នូល, ការខួងឡាស៊ែរឬការដាល់មេកានិចបង្កើតឱ្យមានរន្ធតម្រឹមឬរន្ធដែលបម្រើជាឯកសារយោងរាងកាយសម្រាប់ជង់។

ប្រព័ន្ធតម្រឹមប្រអប់អុបទិក (AOA) ប្រើម៉ាស៊ីនថតដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ដើម្បីចាប់យកតំណែងដ៏គួរឱ្យស្អប់នៅលើស្នូលនីមួយៗហើយប្រៀបធៀបវាទៅនឹងឯកសារយោងឌីជីថល។ ប្រព័ន្ធនេះគណនាអុហ្វសិតនិងការបង្វិលការកែតម្រូវទីតាំងនៃស្នូលនីមួយៗដោយប្រើដំណាក់កាលជំរុញឱ្យ Servo ដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃការតំរឹមសំណាំ។ ឧទាហរណ៍ PCB 12 ស្រទាប់ដែលមាន 0.1 ម។ ម ប្រព័ន្ធ AOA ក៏រកឃើញការធ្វើសង្គ្រាមស្នូលឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផងដែរប្រសិនបើគម្លាតលើសពីដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមុន PREG និងដោះស្រាយការតម្រឹមជីវជាតិបន្ថែមទៀត។ សន្លឹកមុន PREG ដែលផ្សារភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយក្នុងអំឡុងពេលធ្វើពិធីលោះត្រូវតែមានមាតិកាជ័រឯកសណ្ឋាននិងកម្រាស់ដើម្បីចៀសវាងការបែងចែកសម្ពាធមិនស្មើគ្នា។ ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្លះប្រើមុនលំហូររដូវទាបសម្រាប់ការរចនាដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដើម្បីកាត់បន្ថយការច្របាច់ជ័រអប្បបរមាដែលអាចផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់ក្នុងកំឡុងពេលចុច។ លើសពីនេះទៀតការរក្សាទុកមុន Preg នៅពេលដែលមានសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមដែលបានគ្រប់គ្រង (ឧ

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការរបស់ Lamination: កាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់អំឡុងពេលចុច

ការលួងលោមទាក់ទងនឹងការដាក់ខ្សែបូរតម្រឹមជាមួយសន្លឹកមុន Preg និង foil ស្ពាន់បន្ទាប់មកអនុវត្តកំដៅនិងសម្ពាធក្នុងការច្របាច់វាចូលក្នុងក្តារតែមួយ។ គុណភាពសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការការពារការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់។ សារព័ត៌មានដែលមានកំពស់ឡើងភ្នំបន្តិចម្តង ៗ (ឧ។ 2-5 អង្សាសេ / នាទី) ដើម្បីបន្ទន់ជ័រដោយមិនបង្កឱ្យមានភាពឆក់កម្ដៅដែលអាចធ្វើឱ្យស្នៀតដែលអាចបំផ្លាញបានឬបន្ទាបបន្ថោក។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុត (ជាទូទៅ 170-200 អង្សាសេសម្រាប់ F-4) ត្រូវបានធ្វើឡើងជាយូរមកហើយដើម្បីធានាបាននូវការព្យាបាលជ័រពេញលេញខណៈសម្ពាធ (300-600 PSI) បង្រួមជង់ក្នុងការចាត់ទុកជាមោឃៈ។

ចុចចានដែលមានភាពអត់ធ្មត់រាបស្មើនៃផ្ទះល្វែង± 5 មីក្រូត្រូវបានប្រើដើម្បីចែកចាយសម្ពាធឯកសណ្ឋានទូទាំងផ្ទៃក្តារ។ ចានមិនមានរាងសំប៉ែតអាចបង្កើតចំណុចសម្ពាធដែលមានមូលដ្ឋាននៅតំបន់ដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរឬធ្វើឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ។ សារព័ត៌មានកម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនបញ្ចូលប្រព័ន្ធមតិយោបល់ពេលវេលាជាក់ស្តែងដែលម៉ូនីទ័រសម្ពាធនិងសីតុណ្ហភាពនៅចំណុចជាច្រើនកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រតាមថាមវន្តដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់បំរែបំរួលក្រាស់សម្ភារៈឬការតម្រឹមស្នូល។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារកឃើញសម្ពាធមិនស្មើគ្នានៅក្បែរក្រុមប្រឹក្សាភិបាលសារព័ត៌មានអាចបង្កើនកម្លាំង RAM នៅតំបន់នោះដើម្បីរក្សាការតម្រឹម។

ការគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់បន្ទាប់ពីការធ្វើសង្គ្រាមមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សអាចបណ្តាលឱ្យស្ត្រេសរួញតូច, ទាញស្រទាប់ចេញពីការតម្រឹម។ ការត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រង (ឧ។ 1-3 អង្សាសេ / នាទី) អនុញ្ញាតឱ្យជ័រនេះរឹងបន្តិចម្តង ៗ ដោយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងសំណល់។ បន្ទាប់ពីការចុចក្តារក្រាំងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់ដោយប្រើកាំរស្មីអ៊ិចឬរូបភាព ultrasonic ដែលរកឃើញ Misalignment ដោយប្រៀបធៀបតាមរយៈស្រទាប់ឆ្លងកាត់ស្រទាប់។ ក្តារដែលមានគម្លាតលើសពី± 25 មីល្លីម៉ែត្រអាចត្រូវបានបដិសេធឬដំណើរការឡើងវិញអាស្រ័យលើតម្រូវការអត់ធ្មត់របស់កម្មវិធី។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្រោយការតែងតាំង: ការអនុម័តការតែងតាំងត្រូវនឹងលក្ខណៈពិសេស

ការធ្វើតេស្តិ៍អគ្គិសនីគឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងមួយសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការតម្រឹមស្រទាប់ទៅស្រទាប់ទៅក្នុង PCBS ដែលបានបញ្ចប់។ អ្នកសាកល្បងស៊ើបអង្កេតជំទាស់ឬការប្រកួតគ្រែក្រចកពិនិត្យឱ្យខ្លីឬបើករវាងដាននិងវណ្ណៈដែលអាចបង្ហាញពីការមិនត្រឹមត្រូវ។ សម្រាប់ការរចនាដែលមានល្បឿនលឿនការឆ្លុះបញ្ចាំងពេលវេលា (TDR) វិធានការភាពមិនប្រក្រតីអាស្រ័យលើដានសំខាន់ៗដោយគម្លាតដែលស្នើឱ្យមានស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរការប៉ះពាល់ដល់គម្លាតឌីតិច។ ឧទាហរណ៍គូភាពខុសគ្នាជាមួយនឹងការទប់ស្កាត់គោលដៅ 100 ohms អាចបង្ហាញការធ្លាក់ចុះ 10 ភាគរយប្រសិនបើស្រទាប់មួយផ្លាស់ប្តូរទាក់ទងទៅនឹងផ្សេងទៀតដោយផ្លាស់ប្តូរថេរ Dielectric ដែលមានប្រសិទ្ធិភាព។

ការធ្វើកោសល្យវិច័យផ្តល់នូវវិធីដែលបំផ្លិចបំផ្លាញប៉ុន្តែវិធីច្បាស់លាស់ដើម្បីពិនិត្យមើលការតម្រឹមស្រទាប់។ ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃ PCB ត្រូវបានប៉ូលានិងពិនិត្យក្រោមមីក្រូទស្សន៍ដើម្បីវាស់ការត្រួតស៊ីគ្នារវាងធុងនិងបន្ទះស្រទាប់ខាងក្នុង។ សម្រាប់មួយ 0,2 ម។ មតាមរយៈការភ្ជាប់ស្រទាប់ 2 និង 3 ធុងគួរតែត្រួតលើទ្រនាប់នៅលើស្រទាប់ទាំងពីរជាមួយនឹងការបោសសំអាត≤10។ ការផលិតបានបង្ហាញផងដែរបង្ហាញពីបញ្ហាដូចជាការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុង PTHS ឬការអត់ឃ្លានជ័រដែលអាចបណ្តាលមកពីការធ្វើខុសក្នុងកំឡុងពេលនៃការលូតលាស់។

បច្ចេកទេសធ្វើរូបភាពកម្រិតខ្ពស់ដូចជាកាំរស្មីអ៊ិច 3D ដែលបានគណនាថៅក្លា (ស៊ីធី) ផ្តល់នូវការផ្ទៀងផ្ទាត់ការតម្រឹមដែលមិនមែនជាការបំផ្លិចបំផ្លាញសម្រាប់ក្តារពហុអ្នកស្មុគស្មាញ។ ស៊ីធីស្កេនម៉ាស៊ីន 3D នៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងរបស់ PCB ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករមើលឃើញតាមរយៈមុខតំណែងនិងជង់ស្រទាប់ក្នុងវិមាត្រទាំងបី។ នេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ក្តារដែលមានពន្លឺភ្លើងដែលបានកប់ឬដាក់ខ្នាតតូចដែលកាំរស្មីអ៊ិច 2D អាចនឹងខកខានការធ្វើខុសនៅក្នុងអ័ក្ស Z ។ ការស្កេន CT អាចរកឃើញការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់តូចជាង 5 មីក្រូដែលធ្វើឱ្យពួកគេមានតម្លៃដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ឧបករណ៍អវកាសឬ PCBS វេជ្ជសាស្រ្តដែលមានតម្រូវការអធ្យាស្រ័យ។

តាមរយៈការធ្វើសមាហរណកម្មការតំរឹមមុនការតំរឹមមុនដែលគ្រប់គ្រងដំណើរការអំពូលភ្លើងនិងការផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្រោយការផលិតអ្នកផលិតបានធានាថា Pulsilayer PCBs បំពេញតាមតម្រូវការនៃគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទំនើប។ បច្ចេកទេសទាំងនេះដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការកើនឡើងនៃការរាប់ស្រទាប់ទូរគមសហ្ម័នកាន់តែច្រើននិងសំណង់ចម្រុះជួយឱ្យដំណើរការនូវការអនុវត្តដែលមានចាប់ពីកម្មវិធី Hergrecture ក្នុងរថយន្តស្វ័យភាព។