ເຕັກໂນໂລຢີສອດຄ່ອງທີ່ຈະສໍາລັບການປະກອບທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ PCB.

ເຕັກນິກການສອດຄ່ອງກັບຊັ້ນສໍາລັບຊັ້ນສໍາລັບສະພາແຫ່ງ PULILAYER PCB: ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນສະລັບສັບຊ້ອນ

pcbb multilayer, ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄວາມໄວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ, ແລະຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບໃນກົນຈັກ. misalignment ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 50 ໄມຄອນສາມາດລົບກວນການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ເຮັດໃຫ້ຂາດເຂີນໂດຍຜ່ານທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ຫົດຕົວຜ່ານຮູ (Pths). ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອບັນລຸແລະກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງໃນຊັ້ນໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງໃນລາຄາລ່ວງຫນ້າ: ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ

Alignment Pre-Lamination ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊັ້ນຊັ້ນໃນ, ເຊິ່ງກໍາລັງດໍາເນີນການເປັນສ່ວນບຸກຄົນກ່ອນທີ່ຈະຖືກມັດແລະກົດເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຫລາຍຊັ້ນ. ເຄື່ອງຫມາຍການລົງທະບຽນ optical, ຫຼື Fiducique, ຖືກພິມອອກໃນແຕ່ລະຫຼັກໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ (ຕົວຢ່າງ: ຢູ່ໃກ້ໆກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ). ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິຫລືເປັນຮູບຊົງຂ້າມທີ່ມີຮູບຊົງກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມເປັນມາທີ່ສູງ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມເປັນມາທີ່ບໍ່ແມ່ນການເບິ່ງເຫັນພາຍໃຕ້ລະບົບກວດກາອັດຕະໂນມັດ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຫຼັກ, ການເຈາະເລເຊີຫຼືການເຈາະກົນຈັກສ້າງຮູຫລືສະລັອດຕິງທີ່ເປັນເອກະສານອ້າງອີງທາງຮ່າງກາຍສໍາລັບການຈັດວາງ.

ລະບົບສອດຄ່ອງແບບອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດ (AOA) ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອຈັບເອົາຕໍາແຫນ່ງ fiducial ໃນແຕ່ລະຫຼັກແລະປຽບທຽບເອກະສານອ້າງອິງດິຈິຕອນ. ລະບົບຄິດໄລ່ການຊົດເຊີຍແລະການຫມູນວຽນ, ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະຫຼັກໂດຍໃຊ້ໄລຍະທີ່ຂັບເຄື່ອນ servo ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ micron. ຕົວຢ່າງ, PCB 12-Layer ດ້ວຍສະຫນາມ 0.1 ມມອາດຈະຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່± 10 micon ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາງດ້ານການຜິດພາດທາງດ້ານກົດຫມາຍ. ລະບົບ AOA ຍັງກວດພົບການເຕືອນ Core ຫຼືການບິດເບືອນ, ການກະທໍາທີ່ເກີດຂື້ນຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງເກີນຂີດຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ Pre-PREG ແລະຈັດການກັບການຈັດສັນອິດທິພົນຕໍ່ຫນ້າ. ແຜ່ນ Pre-preg, ເຊິ່ງພັນທະບັດໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຕ້ອງມີເນື້ອໃນແລະຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ PREG ທີ່ມີການໄຫຼວຽນຕ່ໍາສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບີບນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນຊັ້ນຕ່າງໆໃນເວລາກົດປຸ່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເກັບຮັກສາ pre-preg ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຕົວຢ່າງ: 20-25 ° C, <50% rh) ອາດຈະສົ່ງຜົນສົ່ງຕໍ່ການຈັດສັນໃນລະຫວ່າງການ.

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການປິດ: ການປ່ຽນແປງຊັ້ນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການກົດ

ການປິດສະຫນາກ່ຽວຂ້ອງກັບ Stacking Alagging Apign Cores ທີ່ມີແຜ່ນກ່ອນແລະແຜ່ນທອງແດງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອ fuse ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນກະດານດຽວ. ຂໍ້ກໍານົດອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຊັ້ນ. ຫນັງສືພິມ RAMPS ຂື້ນຄ່ອຍໆ (ຕົວຢ່າງ: 2-5 ° C / min) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຍ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງໃນ degrade. ອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ 170-20000 ° C ສໍາລັບ FR-4) ຖືກຈັດຂື້ນດົນພໍສົມຄວນເພື່ອຮັບປະກັນການຮັກສາຢາງເຕັມ (300-600 PSI) ບີບອັດ stack ເພື່ອລົບລ້າງສຽງດັງ.

ກົດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງ± micros 5 ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເປັນເອກະພາບທົ່ວພື້ນທີ່. ແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນແບນສາມາດສ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ມີຊັ້ນປ່ຽນຫຼືເລື່ອນລົງ. ບາງການກົດດັນທີ່ກ້າວຫນ້າລວມເອົາລະບົບຄວາມລັບໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາທີ່ຕິດຕາມກວດກາແລະອຸນຫະພູມໃນຫລາຍຈຸດ, ດັດປັບຕົວຊີ້ວັດແບບເຄື່ອນໄຫວໃນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຊັນເຊີກວດພົບຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃກ້ກັບແຄມຂອງ, ຫນັງສືພິມອາດຈະເພີ່ມກໍາລັງ Ram ໃນພາກພື້ນນັ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.

ການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກທີ່ພັກຜ່ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຫົດນ້ໍາຢາງ, ດຶງຊັ້ນອອກຈາກຄວາມສອດຄ່ອງ. ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ (ຕົວຢ່າງ: 1-3 ° C / min) ຊ່ວຍໃຫ້ນ້ໍາຢາງແຂງກະດ້າງຄ່ອຍໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອ. ຫຼັງຈາກກົດ, ກະດານທີ່ມີການກວດກາໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບການປ່ຽນຂັ້ນຕອນໂດຍໃຊ້ X-ray ຫຼື ultrasonic ກະດານທີ່ມີກະດານທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງເກີນກວ່າ± 25 micross ອາດຈະຖືກປະຕິເສດຫຼືເຮັດວຽກ, ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການສະຫມັກ.

ການຢັ້ງຢືນຫລັງການປ່ຽນແທນ: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕອບສະຫນອງສະເພາະ

ການທົດສອບໄຟຟ້າແມ່ນວິທີການສໍາຄັນສໍາລັບການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຊັ້ນ - ກັບ pcbs ສໍາເລັດຮູບ. ການບິນ probe testers ຫຼືຕຽງນອນຂອງຕະປູຂອງຕະປູ ສໍາລັບອອກແບບຄວາມໄວສູງ, ມາດຕະການທີ່ໃຊ້ເວລາໃນໂດເມນວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງກັບຮ່ອງຮອຍທີ່ສໍາຄັນ, ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງ 100 ohms ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ 10% ຖ້າມີຊັ້ນຫນຶ່ງປ່ຽນເປັນເອກະພາບອື່ນໆ, ປ່ຽນແປງຄົງທີ່ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.

ຈຸນລະພາກສະຫນອງວິທີການທໍາລາຍແຕ່ນິຍາມທີ່ແນ່ນອນໃນການກວດກາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊັ້ນ. ສ່ວນຂ້າມຂອງ PCB ແມ່ນຂັດແລະກວດກາພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອວັດແທກການຊໍ້າຊ້ອນລະຫວ່າງຖັງນໍ້າມັ. ສໍາລັບ 0.2 ມມຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນ 2 ແລະ 3, ຖັງຄວນທັບຊ້ອນໃສ່ແຜ່ນຮອງໃສ່ທັງສອງຊັ້ນທີ່ມີການເກັບກູ້. MicroStectioning ຍັງເປີດເຜີຍບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ Voids ໃນ Pths ຫຼືຢາງທີ່ອຶດຫິວ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການສະແດງ.

ເທັກໂນໂລຢີການຜະລິດພາບແບບພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ສົມມຸດຖານ 3D (CT) ສະເຫນີການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍສໍາລັບກະດານ multilayer ທີ່ສັບສົນ. CT Scan ສ້າງແບບຈໍາລອງແບບ 3D ຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ PCB, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເບິ່ງເຫັນຜ່ານຕໍາແຫນ່ງແລະຊັ້ນວາງຊັ້ນໃນທັງສາມມິຕິ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບກະດານທີ່ມີສາຍພັນທີ່ຖືກຝັງໄວ້ຫຼື microvies ທີ່ຖືກມັດໄວ້, ບ່ອນທີ່ x-x-x ແບບດັ້ງເດີມຂອງການໃຊ້ໃນແກນໃນແກນ. ການສະແກນ CT ສາມາດກວດພົບຊັ້ນເລື່ອນຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 5 ໄມ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມລ້ໍາຄ່າສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທາງການແພດ.

ໂດຍການປະສົມປະສານການຈັດລຽນແບບກ່ອນທີ່ຈະຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຢັ້ງຢືນຫລັງຄາຫລັງ, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງ Multilayer Piftyer ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຢູ່ກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊັ້ນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ມີການປະຕິບັດງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຈາກພາຫະນະອັດຕະໂນມັດ.