ການອອກແບບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສໍາລັບສະພາແຫ່ງ PCB

ການອອກແບບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການປະກອບ PCB: ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການປ່ຽນໄປທີ່ສາຍການປະກອບ PCB ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຈໍາເປັນໃນການເຫນັງຕີງ, ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເລັ່ງວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະປະສົມປະສານກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີເຕັກນິກ 4.0 ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີເວລາຈິງເຊັ່ນ: ການກວດສອບການຕິດຕາມກວດກາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການອອກແບບສາຍການປະກອບ PCB ແບບອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງຄວາມໄວທີ່ສົມດຸນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະປັບຕົວ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງສາຍປະກອບ PCB ອັດຕະໂນມັດ

ເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີໂຄງສ້າງດີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບການຈັດການດ້ານເອກະສານທີ່ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດວຽກລຽບລະຫວ່າງໄລຍະ. ສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ມີຄວາມໄວແລະຄວາມກວ້າງທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປະດັບຫຸ່ນຍົນຫລືຂອບກໍາແຫນ້ນກະດານ. ສໍາລັບການຜະລິດ gantry ທີ່ສູງ, Overhead ລະບົບ ganthead ທີ່ມີຫຼາຍຫົວຫນ້າຈັບແລະສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດໃນຂະຫນານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຖິງ 50% ທຽບໃສ່ເຄື່ອງຈັກດຽວ.

ການຝາກເງິນທີ່ວາງຂາຍແມ່ນອີກຂັ້ນຕອນອັດຕະໂນມັດທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງພິມຂອງ Stencil ກັບ Stencils ເຫຼັກກ້າຕັດ laser-Cut Stencils ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ paste ທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບວິໄສທັດທີ່ປິດວົງຈອນປິດລະດັບສຽງແລະການຈັດສັນໃນເວລາຈິງ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆກໍ່ໃຫ້ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດກັບຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມໄວແຍກຕ່າງຫາກ stencil, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວກຸ່ມ. ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ດີ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ 6,3 ມມ

ການອັດຕະໂນມັດສະຖານທີ່ປະກອບອາວຸດໃຫ້ອາໄສເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງພ້ອມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຍ່ອຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວິໄສທັດເພື່ອຊົດເຊີຍການອົບຮົມ PCB ນ້ອຍຫຼື fiducial ການໃຊ້ໃນທາງຜິດພາດພາຍໃນ± 0.02 ມມຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງພວກເຂົາ. ຫົວຫຼາຍ nozzle ຈັດການປະເພດສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກ 01005 ຂໍ້ບາດຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍການປັບແຮງດູດຊືມແລະການຈັດວາງກໍາລັງແຮງ. ການປະສົມປະສານກັບ mes (ການປະຕິບັດການຜະລິດການຜະລິດ

ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະລະບົບກວດກາ

ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫລາຍໄລຍະໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນໆ. Pre-Noi ກວດສອບ Aoi ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຂົ້ວ, ຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ solder ເຊັ່ນ SmianD ຫຼືປະລິມານທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. Post -flow Aoi ຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນຂອງ solder, ການກໍານົດບັນດາປະເດັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຝັງດິນ, ຂົວ, ຫຼືປຽກຊຸ່ມບໍ່ພຽງພໍ. Advanced Aoi Systems ໃຊ້ສູດການຮຽນຮູ້ທີ່ເລິກເຊິ່ງເພື່ອຈັດປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບ> 99% ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນທາງບວກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄືນໃຫມ່. ສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, 3D Aoi ຈັບເອົາຂໍ້ມູນຄວາມສູງເພື່ອກວດພົບການນໍາພາຜູ້ນໍາທີ່ຍົກຫລືບໍ່ເທົ່າທຽມກັນເທິງ BGAs.

ການກວດກາ X-ray ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນ BGAS, QFNS, ແລະໂດຍຜ່ານອົງປະກອບທີ່. ລະບົບ X-ray ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບໃຫມ່ຂອງຮູບແບບ 3D ຂອງຂໍ້ຕໍ່ Solder, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາຫວ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງ IMC). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລວມເຂົ້າກັບໂປແກຼມໂປແກຼມ VOID ໃນໄລຍະເວລາ, ໃຫ້ມີການແຈ້ງເຕືອນເກີນກວ່າ (ຕົວຢ່າງ: 25% ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ).

ການທົດສອບໄຟຟ້າໃນເສັ້ນປະກອບການກວດກາສາຍຕາໂດຍການຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການບິນທົດສອບທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມໄວສູງປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຄວາມສາມາດ, ໃນຂະນະທີ່ການແຂ່ງຂັນທີ່ມີຢູ່ໃນຫ້ອງນອນຂອງ Noils Fixtures. ການເຊື່ອມໂຍງກັບຂໍ້ມູນ Aoi ແລະ X-ray ສ້າງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງແຕ່ລະ pcb, ໃຫ້ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາກໂດຍການແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງດ້ານຮ່າງກາຍດ້ວຍຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນສາຍອັດຕະໂນມັດ

ຫຼັກການອອກແບບແບບໂມຄະເພື່ອໃຫ້ສາຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ລະບົບເຄື່ອງມືການປ່ຽນແປງດ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແລກປ່ຽນສະເຕກ, ອາຫານເສີມ, ຫຼື nozzles ໃນນາທີ, ສະຫນັບສະຫນູນການຫັນປ່ຽນຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດການກໍານົດຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສາຍທີ່ຕັ້ງຄ່າສໍາລັບ PCBOPhone ທີ່ສາມາດພິມໄດ້ສໍາລັບການປ່ຽນແປງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໂດຍການປ່ຽນແທນຕົວປ່ຽນແປງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ PC ທອງແດງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ການປັບຂະຫນາດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນຂະຫນານແລະເຂດປ້ອງກັນ. ການເພີ່ມສະຖານີທີ່ຊ້ໍາ (ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງພິມທີ່ວາງຄັ້ງທີສອງຫຼືເຕົາອົບທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍລົງໂດຍບໍ່ມີການຍົກເວັ້ນສາຍທັງຫມົດ. ເຂດປ້ອງກັນລະຫວ່າງໄລຍະການເຫນັງຕີງຂອງການເຫນັງຕີງຂອງວົງຈອນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາ, ປ້ອງກັນຄວາມເດືອດຮ້ອນໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຂ້າງເທິງແລ່ນໄວກ່ວາເວລາກາງເວັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາໃນເວລາ 45 ວິນາທີແຕ່ວ່າເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ 60 ວິນາທີ, ໃຫ້ເຕົາລີດກຽມພ້ອມ, ຮັກສາກະແສ.

ການປະສົມປະສານກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເຕັກໂນໂລຢີເພີ່ມທະວີຄວາມສາມາດໃນໄລຍະຍາວ. ເຊັນເຊີ iot ຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກເກັບກໍາຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການນໍາໃຊ້ສ່ວນປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ເວທີການວິເຄາະຟັງທີ່ເຮັດດ້ວຍ Cloud Cremants ຜ່ານຫລາຍສາຍ, ການກໍານົດຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັບຄວາມຜິດພາດຂອງການບັນຈຸເຂົ້າຫນົມປັງ ຈຸດສໍາຄັນຂອງການຈັດຕັ້ງກໍານົດເສັ້ນສໍາລັບການລົງທືນແລະຂໍ້ຜິດພາດຂອງການທົດລອງ.

ໂດຍອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດຫຼັກສູດຫຼັກ, ລວມເອົາລະບົບກວດກາຂັ້ນສູງ, ແລະການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ສ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCB ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແລກປ່ຽນໃນອະນາຄົດ.