کثیر پرت پی سی بی اسمبلی کے لئے انٹرلیئر سیدھ ٹکنالوجی۔

ملٹی لیئر پی سی بی اسمبلی کے لئے پرت سے پرت کی صف بندی کی تکنیک: پیچیدہ ڈیزائنوں میں صحت سے متعلق کو یقینی بنانا

ملٹی لیئر پی سی بی ، جو عام طور پر تیز رفتار ڈیجیٹل ، آر ایف ، اور اعلی کثافت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے ، مختصر سرکٹس سے بچنے اور مکینیکل استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تہوں کے مابین عین صف بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 50 مائکرون کی طرح چھوٹی چھوٹی غلطیاں رکاوٹ کے کنٹرول میں خلل ڈال سکتی ہیں ، ٹریس شارٹس کے ذریعے ، یا پلیٹڈ کے ذریعے سوراخوں (پی ٹی ایچ ایس) کو کمزور کرسکتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں پرت سے پرت کی سیدھ کو حاصل کرنے اور اس کی توثیق کرنے کے لئے ذیل میں جدید تکنیک ہیں۔

پری لیمینیشن سیدھ: درستگی کی بنیاد طے کرنا

پہلے سے لیمینیشن سیدھ اندرونی پرت کوروں سے شروع ہوتی ہے ، جو سجا دیئے جانے سے پہلے انفرادی طور پر کارروائی کی جاتی ہے اور ملٹی لیئر ڈھانچے میں دبایا جاتا ہے۔ آپٹیکل رجسٹریشن کے نشانات ، یا مخلص ، معیاری پوزیشنوں (جیسے ، کونے یا تنقیدی خصوصیات کے قریب) پر ہر کور پر چھاپے جاتے ہیں۔ یہ نشانات عام طور پر سرکلر یا کراس کے سائز کے ہوتے ہیں جس میں خود کار طریقے سے معائنہ کے نظام کے تحت مرئیت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی تناسب ختم (جیسے ، غیر کنڈکٹیو پس منظر پر تانبے) کے ساتھ شکل دی جاتی ہے۔ کور پروسیسنگ کے دوران ، لیزر ڈرلنگ یا مکینیکل چھدرن سیدھ کے سوراخ یا سلاٹ پیدا کرتا ہے جو اسٹیکنگ کے لئے جسمانی حوالہ جات کے طور پر کام کرتا ہے۔

خودکار آپٹیکل سیدھ (اے او اے) سسٹم ہر کور پر فیڈوشیل پوزیشنوں پر قبضہ کرنے اور ان کا موازنہ ڈیجیٹل ریفرنس فائل سے کرنے کے لئے اعلی ریزولوشن کیمرے استعمال کرتے ہیں۔ سسٹم آفسیٹس اور گردشوں کا حساب لگاتا ہے ، جو سب مائکرون سیدھ کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے سروو سے چلنے والے مراحل کا استعمال کرتے ہوئے ہر کور کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پچ کے ذریعے 0.1 ملی میٹر کے ساتھ ایک 12 پرت پی سی بی کو بیرل کی بدانتظامی کے ذریعے روکنے کے لئے تہوں کے مابین 10 مائکرون کی سیدھ رواداری کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اے او اے سسٹم بنیادی وارپنگ یا مسخ کا بھی پتہ لگاتے ہیں ، اگر انحرافات قابل قبول حدود سے تجاوز کرتے ہیں تو دوبارہ کام کو متحرک کرتے ہیں۔

پری پریگ مادی انتخاب اور مزید اثر و رسوخ کی صف بندی سے نمٹنے کے۔ پری پریگ شیٹس ، جو ٹکڑے ٹکڑے کے دوران کوروں کو بندھن میں ڈالتی ہیں ، دباؤ کی ناہموار تقسیم سے بچنے کے لئے یکساں رال کا مواد اور موٹائی ہونی چاہئے۔ کچھ مینوفیکچررز رال نچوڑ آؤٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی کثافت والے ڈیزائنوں کے لئے کم بہاؤ پری پریگ کا استعمال کرتے ہیں ، جو دبانے کے دوران پرتوں کو منتقل کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، کنٹرول درجہ حرارت اور نمی (مثال کے طور پر ، 20-25 ° C ، <50 ٪ RH) پر پری پریگ اسٹور کرنا جہتی تبدیلیوں کو روکتا ہے جو اسٹیکنگ کے دوران سیدھ کو متاثر کرسکتا ہے۔

لامینیشن عمل کنٹرول: دبانے کے دوران پرت کی شفٹ کو کم سے کم کرنا

لیمینیشن میں پری پریگ شیٹس اور تانبے کی ورق کے ساتھ منسلک کوروں کو اسٹیک کرنا شامل ہے ، پھر گرمی اور دباؤ کا اطلاق ان کو ایک ہی بورڈ میں فیوز کریں۔ درجہ حرارت اور دباؤ کے پروفائلز پرت کی شفٹ کو روکنے کے لئے اہم ہیں۔ پریس درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ (جیسے ، 2–5 ° C/منٹ) کو تھرمل جھٹکے کا باعث بنائے بغیر رال کو نرم کرنے کے ل. بڑھ جاتا ہے ، جو کوروں کو کھڑا کرسکتا ہے یا سیدھ میں مبتلا ہوسکتا ہے۔ چوٹی کا درجہ حرارت (عام طور پر 170–200 ° C FR-4 کے لئے) پورے رال کے علاج کو یقینی بنانے کے ل enough کافی لمبا رکھا جاتا ہے ، جبکہ دباؤ (300–600 PSI) ویوڈس کو ختم کرنے کے لئے اسٹیک کو یکساں طور پر کم کرتا ہے۔

بورڈ کی سطح پر یکساں طور پر دباؤ تقسیم کرنے کے لئے ± 5 مائکرون کی فلیٹنس رواداری کے ساتھ پریس پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ غیر فلیٹ پلیٹوں سے مقامی دباؤ کے مقامات پیدا ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے پرتیں شفٹ ہوجاتی ہیں یا اسے ختم کردیتی ہیں۔ کچھ اعلی درجے کی پریسوں میں ریئل ٹائم فیڈ بیک سسٹم شامل ہوتے ہیں جو متعدد پوائنٹس پر دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں ، ماد of ے کی موٹائی یا بنیادی سیدھ میں مختلف حالتوں کی تلافی کے لئے متحرک طور پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر کوئی سینسر بورڈ کے کناروں کے قریب ناہموار دباؤ کا پتہ لگاتا ہے تو ، پریس سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے اس خطے میں رام فورس میں اضافہ کرسکتا ہے۔

لامینیشن کے بعد کولنگ ریٹ پر قابو پانا بھی اتنا ہی اہم ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک رال سکڑنے کے تناؤ کا سبب بن سکتی ہے ، سیدھ سے پرتیں کھینچتی ہے۔ کنٹرول شدہ کولنگ (جیسے ، 1–3 ° C/منٹ) رال کو آہستہ آہستہ مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، بقایا تناؤ کو کم سے کم کرتا ہے۔ دبانے کے بعد ، لامینیٹڈ بورڈ کا معائنہ ایکس رے یا الٹراسونک امیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے پرت شفٹ کے لئے کیا جاتا ہے ، جو پرتوں کے پار پوزیشنوں کے ذریعے موازنہ کرکے غلط بیانی کا پتہ لگاتا ہے۔ ایپلی کیشن کی رواداری کی ضروریات پر منحصر ہے ، ± 25 مائکرون سے زیادہ انحراف کے ساتھ بورڈز کو مسترد یا دوبارہ کام کیا جاسکتا ہے۔

لیمینیشن کے بعد کی توثیق: صف بندی کو یقینی بنانا وضاحتیں پورا کرتا ہے

تیار شدہ پی سی بی میں پرت سے پرت کی سیدھ کی تصدیق کے لئے بجلی کی جانچ ایک بنیادی طریقہ ہے۔ فلائنگ پروب ٹیسٹرز یا بیڈ آف ناخن فکسچر شارٹس کی جانچ پڑتال کرتے ہیں یا نشانات اور ویاس کے مابین کھلتے ہیں جو غلط فہمی کی نشاندہی کرتے ہیں۔ تیز رفتار ڈیزائنوں کے ل time ، ٹائم ڈومین ریفلومیٹری (ٹی ڈی آر) اہم نشانات کے ساتھ مائبادا مستقل مزاجی کی پیمائش کرتا ہے ، انحرافات کے ساتھ جو پرت کی شفٹ کو ڈائی الیکٹرک وقفہ کاری کو متاثر کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، 100 اوہموں کی ہدف کی رکاوٹ کے ساتھ ایک تفریق جوڑی 10 ٪ ڈراپ دکھا سکتی ہے اگر ایک پرت دوسری کے مقابلے میں شفٹ ہوجائے تو ، موثر ڈائی الیکٹرک مستقل کو تبدیل کرتی ہے۔

مائکروکیکشننگ پرت کی سیدھ کا معائنہ کرنے کا ایک تباہ کن لیکن قطعی طریقہ فراہم کرتا ہے۔ پی سی بی کا ایک کراس سیکشن پالش کیا جاتا ہے اور ایک خوردبین کے تحت جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ بیرل اور اندرونی پرت پیڈ کے ذریعے اوورلیپ کی پیمائش کی جاسکے۔ 0.2 ملی میٹر سے منسلک پرتوں 2 اور 3 کے ذریعے ، بیرل کو دونوں پرتوں پر پیڈ کو مکمل طور پر ≤10 مائکرون کی کلیئرنس کے ساتھ اوورلیپ کرنا چاہئے۔ مائکروکیکشننگ سے پی ٹی ایچ ایس یا رال فاقہ کشی جیسے ویوڈس جیسے معاملات کا بھی پتہ چلتا ہے ، جس کا نتیجہ ٹکڑے ٹکڑے کے دوران غلط فہمی کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔

جدید امیجنگ تکنیک جیسے 3D ایکس رے کمپیوٹڈ ٹوموگرافی (سی ٹی) پیچیدہ ملٹی لیئر بورڈز کے لئے غیر تباہ کن سیدھ کی توثیق پیش کرتی ہے۔ سی ٹی اسکینز پی سی بی کے اندرونی ڈھانچے کا 3D ماڈل تیار کرتے ہیں ، جس سے انجینئروں کو تینوں جہتوں میں پوزیشنوں اور پرت اسٹیکنگ کے ذریعے تصور کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ خاص طور پر دفن شدہ ویاس یا اسٹیکڈ مائکروویس والے بورڈوں کے لئے مفید ہے ، جہاں روایتی 2 ڈی ایکس رے زیڈ محور میں غلط فہمی سے محروم ہوسکتے ہیں۔ سی ٹی اسکین پرت کی شفٹ کا پتہ لگاسکتے ہیں جتنا 5 مائکرون کے طور پر وہ ایرو اسپیس یا میڈیکل پی سی بی کے لئے صفر رواداری کی ضروریات کے ساتھ انمول بناتے ہیں۔

عین مطابق پری لیمینیشن سیدھ ، کنٹرول شدہ لیمینیشن کے عمل ، اور لیمینیشن کے بعد کی سخت توثیق کو مربوط کرکے ، مینوفیکچررز ملٹی لیئر پی سی بی کو جدید الیکٹرانکس کے سخت سیدھ کے تقاضوں کو پورا کرنے کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ تکنیک بڑھتی ہوئی پرت کی گنتی ، باریک جیومیٹریوں ، اور مخلوط مادے کی تعمیرات کے چیلنجوں سے نمٹتی ہے ، جس سے 5 جی انفراسٹرکچر سے لے کر خود مختار گاڑیوں تک کی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔