Sa layout ng PCB (naka -print na circuit board), ang makatuwirang pag -aayos ng mga sangkap ay isang pangunahing hakbang upang mapabuti ang paggawa. Ang mga sumusunod ay ilang mga diskarte sa layout at mungkahi na naglalayong i -optimize ang layout ng sangkap at sa gayon ay pinapahusay ang paggawa ng PCB:
Una, sundin ang prinsipyo ng disenyo ng paggawa
Isaalang -alang ang proseso ng pagmamanupaktura ng PCB:
Kapag gumagawa ng layout, kinakailangan upang maunawaan at isaalang -alang ang mga kakayahan sa proseso at mga limitasyon ng tagagawa ng PCB, tulad ng minimum na lapad ng linya, minimum na puwang, at laki ng butas, atbp.
Iwasan ang pagdidisenyo ng mga board na hindi maaaring makagawa at matiyak na ang layout ay sumusunod sa mga kinakailangan sa proseso ng tagagawa.
Maginhawa para sa awtomatikong produksiyon
Ang layout ay dapat mapadali ang awtomatikong mga proseso ng produksyon tulad ng Surface Mount Technology (SMT), sa pamamagitan ng hole na teknolohiya (sa pamamagitan ng hole), at paghihinang.
Magreserba ng sapat na operating space para sa robotic braso upang maiwasan ang sangkap na spacing mula sa napakaliit o ang layout mula sa pagiging labis na masikip, na maaaring maging sanhi ng mga ulo ng paglalagay ng chip na mabangga o mabibigo na mai -mount nang tumpak.
Pangalawa, i -optimize ang layout ng mga sangkap
Pag -zone sa pamamagitan ng pag -andar:
Pagtuon ang mga sangkap na nauugnay sa mga pag -andar para sa madaling mga kable at pag -debug.
Halimbawa, ang module ng kuryente ay napapalibutan ng mga capacitor ng filter, inductors, atbp, na bumubuo ng isang matatag na yunit ng supply ng kuryente; Ang signal processing chip ay katabi ng kaukulang pagpapalakas at pag -filter ng mga circuit, paikliin ang landas ng paghahatid ng signal.
Pag -isahin ang direksyon ng sangkap:
I-align ang magkatulad na mga sangkap sa parehong orientation upang mapadali ang mahusay at walang error na paghihinang.
Ang mga direksyon ng mga aparato ng polar ay hindi dapat lumampas sa dalawa. Pinakamabuting pag -isahin ang mga direksyon upang mabawasan ang mga pagkakamali sa pagpupulong.
Iwasan ang mga salungatan sa layout:
Iwasan ang paglalagay ng malalaking sangkap pagkatapos ng mga maliliit upang maiwasan ang mga maliliit na sangkap mula sa pagkakaroon ng mga isyu sa pag -mount dahil sa impluwensya ng malaking bahagi ng paghihinang.
Ang sapat na puwang para sa pagpasok at paghihinang ay dapat na iwanan sa paligid ng mga bahagi ng plug-in. Ang diameter ng mga butas ng insertion ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng mga pin ng sangkap.
Bigyang -pansin ang isyu sa pagwawaldas ng init:
Ang mga sangkap na may mataas na temperatura ay dapat mailagay sa mga maayos na lokasyon at itago sa isang tiyak na distansya mula sa iba pang mga sangkap upang mapadali ang pagkabulag ng init.
Para sa mga sangkap na nangangailangan ng pagwawaldas ng init, ang mga hakbang sa pagwawaldas ng init tulad ng mga heat sink o mga tubo ng init ay maaaring isaalang -alang.
Isaalang -alang ang pagsubok at pagpapanatili:
Kapag naglalagay, ang sapat na puwang ay dapat na nakalaan para sa pagsubok at pagpapanatili.
Ang mga puntos ng pagsubok ay nakatakda sa mga pangunahing signal node at mga power supply node upang mapadali ang pagsukat gamit ang mga instrumento sa pagsubok.
Pangatlo, tiyak na mga diskarte sa layout
Edge Component Layout
Unahin ang paglalagay ng mga sangkap ng gilid tulad ng mga konektor, switch, at jacks, dahil ang mga sangkap na ito ay karaniwang hindi kumikilos dahil sa mga mekanikal na housings.
Iwasan ang paglalagay ng mga sensitibong aparato ng high-speed na malapit sa gilid ng circuit board upang mabawasan ang epekto ng panghihimasok sa electromagnetic (EMI).
Layout ng mga sangkap na may mataas na dalas
Ang mga sangkap na may mataas na dalas ay dapat mailagay nang malapit hangga't maaari upang paikliin ang haba ng mga linya ng signal ng high-frequency at bawasan ang pagkagambala sa signal.
Para sa mga sangkap na may mataas na dalas na nangangailangan ng kalasag, maaaring isaalang-alang ang mga panukala tulad ng paggamit ng mga takip sa kalasag o saligan na mga sheet ng tanso.
Power Supply at Grounding Layout:
Ang paglalagay ng power supply at ground plane layer sa loob ng circuit board at pinapanatili ang mga simetriko at nakasentro ay nakakatulong na maiwasan ang circuit board mula sa pagpapapangit.
Kapag pinapagana ang IC, ang isang karaniwang channel ay dapat gamitin upang magbigay ng kapangyarihan sa bawat mapagkukunan ng kuryente upang matiyak na ang mga kable ay matatag at katamtaman na lapad.
Iwasan ang layout overlap at intersection:
Ang mga sangkap ay dapat iwasan ang pag-overlay at cross-wiring upang maiwasan ang mga maikling circuit at panghihimasok sa signal.
Para sa hindi maiiwasang cross-wiring, ang isang vertical na paraan ng cross-wiring ay dapat na gamitin at ang linya ng linya ay dapat dagdagan upang mabawasan ang pagkagambala.
Isaalang -alang ang warpage at pagpapapangit ng PCB:
Ang hindi pantay na PCB ay maaaring humantong sa hindi tumpak na pagpoposisyon, nakakaapekto sa pagpasok ng sangkap at awtomatikong pag-install ng plug-in.
Samakatuwid, kapag inilalagay, ipinapayong maiwasan ang paglalagay ng napakaraming mga mabibigat na sangkap sa isang panig ng PCB hangga't maaari upang mabawasan ang warping at pagpapapangit ng PCB.
Itakda ang mga pantulong na gilid at mga butas sa pagpoposisyon:
Ang mga nangungunang mga gilid ng clamping ng 3 hanggang 5 milimetro ay dapat itakda sa parehong itaas at mas mababang panig ng PCB upang mapadali ang paghahatid at pagpoposisyon ng mga awtomatikong kagamitan.
Ang mga butas sa pag-install ng pag-install ay karaniwang paunang dinisenyo sa board. Ang mga butas sa pagpoposisyon ay dapat na nasa isang estado na walang hole (unmetallized at non-conductive), at ang diameter ng butas at posisyon ay dapat matukoy ayon sa panlabas na kapaligiran ng pag-install ng PCB.
Pang -apat, inspeksyon at pag -optimize pagkatapos ng layout
Gamitin ang Tool ng Design Rule Check (DRC):
Matapos makumpleto ang layout, gamitin ang tool ng DRC upang magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng layout ng PCB upang matiyak na sumusunod ito sa mga patakaran at pamantayan sa disenyo.
Ayon sa mga resulta ng inspeksyon ng tool ng DRC, ang layout ay na -optimize at nababagay.
Magsagawa ng pagsusuri ng integridad ng signal:
Magsagawa ng pagsusuri ng integridad ng signal sa mga linya ng signal ng high-speed upang matiyak ang integridad at kawastuhan ng paghahatid ng signal.
Batay sa mga resulta ng pagsusuri, ayusin ang mga parameter tulad ng haba ng linya ng signal at pagtutugma ng impedance upang mabawasan ang pagmuni -muni ng signal at panghihimasok.
Makipag -usap at makipagtulungan sa tagagawa:
Matapos makumpleto ang layout, makipag -usap at makipagtulungan sa tagagawa ng PCB upang matiyak na ang layout ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso ng tagagawa.
Batay sa puna at mga mungkahi mula sa tagagawa, ang layout ay na -optimize at nababagay upang mapahusay ang paggawa.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga diskarte at mungkahi sa itaas na layout, ang paggawa ng mga PCB ay maaaring makabuluhang mapahusay, ang mga problema at gastos sa panahon ng proseso ng paggawa ay maaaring mabawasan, at ang kalidad ng produkto at kahusayan ng produksyon ay maaaring mapabuti.
