A PCB gyártásának fejlesztési folyamatában a közös problémák és megoldásaik a következők. Ezen problémák előfordulása közvetlenül befolyásolhatja az áramköri mintázat pontosságát, felbontását és a végtermék elektromos teljesítményét:
Első, hiányos fejlődés (maradék vonalak)
Probléma megnyilvánulása: A fejlődés után még mindig van egy száraz film a PCB felületén, amelyet nem távolítottak el, és hiányos áramköri mintákat vagy rövid áramkörök kockázatát eredményezik.
Lehetséges okok:
Nem elegendő fejlesztői koncentráció: A fejlesztő aktivitása csökken, és nem tudja teljesen feloldani a nem kitett száraz filmet.
Túl rövid fejlesztési idő: A nem elegendő fejlesztési idő azt eredményezi, hogy a száraz film nem kerül teljes mértékben.
A fejlesztő hőmérséklete túl alacsony: a túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a fejlődési reakciósebességet.
A száraz film túlzott expozíciója: A túlzott expozíció a száraz film túlzott polimerizációjához vezet, ami megnehezíti a fejlesztést.
Megoldás:
Rendszeresen tesztelje a fejlesztői oldat koncentrációját: használjon egy koncentrációmérőt a fejlesztői oldat koncentrációjának mérésére, és töltse fel a fejlesztői oldatot időben, vagy cserélje ki új oldattal.
Optimalizálja a fejlesztési időt: A fejlesztési időt a száraz film típusának és a PCB vastagságának megfelelően állítsa be annak biztosítása érdekében, hogy a száraz film teljes mértékben eltávolítson.
Ellenőrizze a fejlesztő hőmérsékletét: Tartsa a fejlesztő hőmérsékletét 25 és 30 ° C között a fejlődés hatékonyságának javítása érdekében.
Állítsa be az expozíciós paramétereket: Csökkentse az expozíciós időt, vagy csökkentse az expozíciós energiát a száraz film túlzott expozíciójának elkerülése érdekében.
Másodszor, túlfejlesztés (vonalmaratás)
Probléma megnyilvánulása: A fejlesztési folyamat során a kitett száraz film szélei feloldódnak, ami a vonalmintázat vékonyabbá vagy nyitott áramkörré válik.
Lehetséges okok:
Túlzott fejlesztői koncentráció: A fejlesztő túl aktív, ami a kitett száraz film széleit oldódik.
Túlzott fejlesztési idő: A túlságosan hosszú fejlesztési idő a száraz film túlzott feloldódásához vezet.
Túlságosan magas fejlesztő hőmérséklete: A túl nagy hőmérséklet felgyorsítja a fejlődő reakciót, ami a száraz film túlzott feloldódását okozza.
Megoldás:
Állítsa be a fejlesztő koncentrációját: Csökkentse a fejlesztő koncentrációját az aktivitásának csökkentése érdekében.
Rövidítse le a fejlesztési időt: A fejlesztési időt a száraz film típusának és a PCB vastagságának megfelelően állítsa be a túlfejlesztés elkerülése érdekében.
Ellenőrizze a fejlesztő hőmérsékletét: Tartsa a fejlesztő hőmérsékletét ésszerű tartományon belül, hogy elkerülje a túl magas.
Harmadszor, egyenetlen fejlődés
Probléma megnyilvánulása: A különböző területek fejlődési hatásai a PCB felületére következetlenek, ami az áramköri grafika pontosságának csökkenését eredményezi.
Lehetséges okok:
Egyenetlen fejlesztő spray: A fejlesztő spray -rendszer vagy a fúvóka eltömődésének hibás működése a fejlesztő egyenetlen eloszlásához vezet.
Instabil PCB átviteli sebesség: A fejlesztőben a PCB átviteli sebessége instabil, ami következetlen fejlesztési időket eredményez.
Rossz fejlesztő keringése: A fejlesztő keringési rendszerének hibája a fejlesztő egyenetlen koncentrációjához és hőmérsékletéhez vezet.
Megoldás:
Ellenőrizze a fejlesztői spray -rendszert: Rendszeresen tisztítsa meg a fúvókákat, hogy a fejlesztő egyenletes permetezését biztosítsa.
Optimalizálja a PCB átviteli sebességét: Állítsa be a PCB átviteli sebességét a következetes fejlesztési idő biztosítása érdekében.
Javítsa a fejlesztő keringését: Vizsgálja meg a fejlesztő keringési rendszerét, hogy biztosítsa az egységes fejlesztők koncentrációját és hőmérsékletét.
Negyedszer, száraz filmmaradvány fejlesztés után
Probléma megnyilvánulása: A fejlesztés után továbbra is száraz filmmaradványok vannak a PCB felületén, ami befolyásolja a későbbi maratási folyamatot.
Lehetséges okok:
A száraz film rossz adhéziója: A száraz film és a réz felülete közötti elégtelen adhézió a száraz film hiányos leválasztásához vezet a fejlesztési folyamat során.
Alulexpozíció: A nem elegendő expozíciós energia a száraz film hiányos polimerizációjához vezet, így a fejlődés során a maradékra hajlamos.
A fejlesztő nem megfelelő kiválasztása: A fejlesztő nem felel meg a száraz filmnek, ami rossz fejlődő hatást eredményez.
Megoldás:
Fokozza a száraz film adhézióját: Optimalizálja az előkezelési folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy a réz felülete tiszta és mentes legyen a szennyeződéstől, ezáltal javítva a száraz film tapadását.
Állítsa be az expozíciós paramétereket: Növelje az expozíciós időt, vagy növelje az expozíciós energiát, hogy a száraz film teljesen polimerizálódjon.
Válassza ki a megfelelő fejlesztőt: A fejlődő hatás biztosítása érdekében válassza ki a megfelelő fejlesztőt a száraz fóliatípus alapján.
Ötödször, a vonalak szélei a fejlődés után durvaak
Probléma megnyilvánulása: A fejlődés után a vonalak szélei nem zavartak, a Burrs vagy a Founcations megjelenik, ami befolyásolja a vonalak pontosságát.
Lehetséges okok:
Túlzott fejlesztői tevékenység: A fejlesztői tevékenység túl erős, ami az áramkör széleit túlzottan feloldja.
Túlzott fejlesztési idő: A fejlesztési idő túl hosszú, ami a vonalak széleit korrodálódik.
Rossz száraz filmminőség: Az instabil száraz filmminőség a vonalak durva széleihez vezet a fejlődés után.
Megoldás:
Állítsa be a fejlesztő aktivitását: Csökkentse a fejlesztő koncentrációját vagy hőmérsékletét az aktivitásának csökkentése érdekében.
Rövidítse le a fejlesztési időt: A fejlesztési időt a száraz film típusának és a PCB vastagságának megfelelően állítsa be a túlfejlesztés elkerülése érdekében.
Válassza ki a kiváló minőségű száraz fóliát: Használjon stabil minőségű száraz fóliát a vonalak sima széleinek a fejlesztés után.
Hatodik, a PCB felületének szennyeződése a fejlődés után
Probléma megnyilvánulása: A foltok vagy maradékok a NYÁK felületén jelennek meg a fejlődés után, befolyásolva a későbbi folyamatokat.
Lehetséges okok:
Fejlesztői szennyeződés: A fejlesztőbe keverve szennyeződések vagy szennyeződések a PCB felületének szennyeződését okozhatják.
Hiányos vízmosás: A fejlődés után nem megfelelő vízmosás a fejlődő oldat maradékához vezet.
A fejlesztő nem megfelelő tisztítása: A fejlesztő belsejét nem tisztították meg alaposan, ami a PCB felületének szennyeződését eredményezte.
Megoldás:
Rendszeresen cserélje ki a fejlesztői megoldást: Rendszeresen változtassa meg a fejlesztői megoldást a fejlesztői megoldás szennyeződésének megakadályozása érdekében.
Optimalizálja a vízmosási folyamatot: Növelje a vízmosás gyakoriságát, vagy meghosszabbítsa a vízmosási időt, hogy biztosítsa a fejlesztői maradványok teljes eltávolítását.
Erősítse meg a fejlesztő tisztítását: Rendszeresen tisztítsa meg a fejlesztő belsejét, hogy a PCB felülete tiszta legyen.
