SMT -szerelvény  

A termékek bemutatása


Az XDCPCBA egy professzionális PCB -összegyűjtő cég. PCB gyártási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtunk. A fejlett tesztelő berendezések a termékminőség iránti elkötelezettségünk.

SMT összeszerelési folyamat

XDCPCBA
  • Forrasztott paszta nyomtatás
    Használjon precíziós sablont és kaparót, hogy forrasztópasztát vigye a NYÁK felületén lévő párnákra. A forrasztópaszta forrasztóból és fluxusból áll, amelynek folyékonysága van, megolvadhat és forrasztási ízületeket képezhet, ha melegítik.
  • Alkatrész -elhelyezés
    Használjon elhelyezési gépet az alkatrészek automatizált elhelyezéséhez, az alkatrészek vételéhez a szalagból, és pontosan elhelyezve őket a forrasztópaszta bevonására. A cél az, hogy pontosan elhelyezzék a felszíni szerelt alkatrészeket a NYÁK forrasztópaszta bevonatára.
  • Reflow forrasztás
    Az összeszerelt NYÁK -t elküldik az visszaverődő sütőbe, ahol a hőmérséklet fokozatosan emelkedik, és a forrasztó paszta forrasztja megolvad és jó forrasztási csatlakozást képez a PCB párnájával.
  • Újracsomagolási sütő
    Az Remernis Sütőnek általában több hőmérsékleti zónája van, beleértve az előmelegítő zóna, a fűtési zóna, a forrasztási zóna és a hűtési zóna, amelynek célja a forrasztópaszta megolvasztása, forrasztáscsuklók kialakítása és az alkatrészek szilárdan összekapcsolása a PCB -hez.
  • Ellenőrzés

    Automatizált optikai ellenőrzés (AOI) : Az automatizált optikai ellenőrző berendezéseket a hegesztés minőségének ellenőrzésére használják, azonosítják, hogy a forrasztási ízületek jóak -e, és az alkatrészek helyesen vannak -e elhelyezve. Győződjön meg arról, hogy az összes alkatrészt helyesen forrasztják, és ellenőrizze a hibákat

  • Röntgenfelügyelet
    Az olyan alkatrészek esetében, amelyeket nehéz közvetlenül megfigyelni, például a BGA-t (gömbrácsos tömb), a röntgenfelvételeket használják a hegesztési feltételek ellenőrzésére. A kézi ellenőrzéssel kombinálva biztosítja, hogy ne legyenek olyan problémák, mint a hiányzó forrasztás és a rossz forrasztási ízületek.
  • Elektromos tesztelés

    IKT (áramköri tesztelés): Vigyen fel a tesztjeleket az áramköri kártyára az alkatrészek kapcsolatának és funkciójának észlelésére. FCT (funkcionális tesztelés): Vizsgálja meg a PCB általános funkcióját a tényleges működési állapot szimulálásával.

  • Végső összeszerelés és csomagolás
    Szükség esetén kézi beillesztést (átmenő lyukú alkatrészekhez), bevonatot (például vízálló védőbevonat) vagy csomagolást (például lezárt csomagolás) is elvégezhetünk. A minősített PCB -k csomagolva vannak és elkészítik a végleges feldolgozást és a szállítást.

A PCB SMT folyamat előnyei

Az XDCPCBA SMT összeszerelő szolgáltatás előnyei

A nagy pontosságú és nagy megbízhatóságú
fejlett javítás és hegesztő berendezések biztosítják a nagy pontosságú összeszerelést, amely alkalmas komplex elektronikus termékekhez.
A szigorú minőség -ellenőrző rendszer biztosítja a termék stabilitását és megbízhatóságát.

Gyors szállítás
Az optimalizált gyártási folyamatot és az automatizált berendezéseket a termelési ciklus jelentős lerövidítésére és az ügyfelek gyors szállítási követelményeinek való megfelelésére használják.

Mindenkerekes támogatás
biztosítja a PCB gyártásának teljes megoldását, az alkatrészek beszerzését, az SMT összeszerelést a teszteléshez az ügyfelek ellátási láncának kezelése érdekében.
A mérnöki csapat bármikor technikai támogatást nyújt a tervezés és a gyártás problémáinak gyors megoldására.

Rugalmasság és testreszabás
Az XDCPCBA megfelelő megoldásokat kínálhat mind a komplex testreszabási követelmények kis tételéhez, mind pedig a hatékony termelés nagy tételéhez.

A költségoptimalizálás
biztosítja a költséghatékony összeszerelési szolgáltatásokat, hogy segítse az ügyfeleket az általános költségek csökkentésében az anyaghasználat és a folyamatáramlás optimalizálásával.

Alkalmazási terület

PCBA alkalmazás a fogyasztói elektronikában
PCBA alkalmazás az orvosi területen
PCBA alkalmazás a tárgyak internete területén
PCBA alkalmazás az autóipari elektronikában
A PCBA -t a kommunikációs berendezésekben használják
A PCBA -t hangszerekben és mérőkben használják

SMT Assembly GYIK

  • Mi az SMT összeszerelés gyártási ciklusa és hogyan lehet optimalizálni?

    Válasz: A termelési ciklus a megrendelés méretétől, a tervezés bonyolultságától és az anyagellátástól függ. A prototípus előállítása általában 3-7 napot vesz igénybe, és a tömegtermelés 2-4 hétig tarthat.
    Optimalizálási módszerek:
    1. Egyszerűsítse a BOM -ot: Csökkentse az alkatrésztípusok számát és csökkentse az anyagkezelés összetettségét a tervezési szakaszban.
    2. Készítsen elő az anyagokat előre: Gondoskodjon a kulcsfontosságú alkatrészek időben történő ellátásáról, hogy elkerülje a termelési késéseket az anyaghiány miatt.
    3. Párhuzamos műveletek: Választhassa el és hajtsa végre a PCB gyártását, a forrasztópaszta nyomtatását, a javításokat és a hegesztési folyamatokat.
    4. A berendezések karbantartása: Rendszeresen kalibrálja a javítógépeket és az visszaverődő berendezéseket az állásidő csökkentése érdekében.
    5. DFM elemzés: Végezze el a gyártási megvalósíthatósági értékelést a tervezési szakaszban, és optimalizálja a tervezést a termelési problémák csökkentése érdekében.
  • Milyen követelmények vannak a PCB tervezésére az SMT összeszerelésére?

    Válasz: A NYÁK kialakítása közvetlenül befolyásolja az SMT szerelvény hatékonyságát és minőségét. A tervben a következő tényezőket kell figyelembe venni:
    1. PAD kialakítása: Győződjön meg arról, hogy a párna mérete és az alkatrészek teljes mértékben illeszkednek, hogy elkerüljék a túl nagy vagy túl kicsi forrasztási hibákat.
    2. távolság: A nagy sűrűségű kialakításhoz elegendő alkatrész-távolságot igényel a hidak elkerülése érdekében.
    3. Fiducial jelek: Adjon hozzá referenciapontokat a PCB -hez az elhelyező gép igazításának megkönnyítése érdekében.
    4. Hővizsgálat: Különösen a QFN és a BGA esetében a hőeloszlású párnákat vagy a hővezetőképes VIA -kat kell megtervezni.
    5. Elektromos tesztpontok: Hagyja a tesztpontokat a PCB kialakításában a későbbi IKT -teszteléshez és a funkcionális teszteléshez.
  • Hogyan lehet elkerülni a szokásos hibákat, például a hideg forrasztási ízületeket és az SMT összeszerelés eltolódásait?

    Válasz: Általános hibák és megoldások
    1. Hideg forrasztási ízületek: A forrasztáscsuklók nem alakulnak ki teljesen, ami a nem megfelelő forrasztópaszta vagy az elégtelen forrasztási hőmérséklet oka lehet.
    Megoldás: Optimalizálja a forrasztópaszta és a hőmérsékleti görbe mennyiségét annak biztosítása érdekében, hogy a forrasztási ízületek teljesen kialakuljanak.
     
    2. Komponensek eltolás: A rögzítési helyzet eltérését az elhelyező gép vagy a NYÁK rezgésének elégtelen pontossága okozhatja.
    Megoldás: Rendszeresen kalibrálja az elhelyezési gépet, és használjon egy megfelelő adszorpciós erővel ellátott elhelyezési fejet.
     
    3. Hidak (rövidzárlat): A túlzott forrasztópaszta vagy a nem megfelelő betét kialakítása rövidzárlatot okozhat a csapok között.
    Megoldás: Optimalizálja a forrasztópaszta nyomtatási folyamatot, és növelje a csap távolságot (ha a terv megengedi).
     
    4. A forrasztás ízületi repedései: A forrasztási ízületek túl gyorsan lehűlnek, vagy a forrasztás minősége rossz.
    Megoldás: Optimalizálja a Reflow hűtési szakaszát, és válassza ki a kiváló minőségű forrasztást.
  • Mik a BGA, a QFN, a QFP és más csomagok, és milyen különleges követelmények vannak az SMT -összeszerelésükre?

    Válasz: 1. BGA (gömbrács tömb): A csapok gömb alakú formában vannak elosztva az alkatrész alján, amely alkalmas nagy sűrűségű csatlakozásra. A láthatatlan forrasztási illesztések ellenőrzéséhez röntgenfelügyeleti berendezésre van szükség.
     
    2. qfn (quad lapos nem ólom): Pinless csomag, a forrasztási pont az alkatrész alsó szélén található, és a hőeloszlás teljesítménye jobb. Különös figyelmet kell fordítani a PAD tervezésére és a hegesztésre.
     
    3. qfp (quad lapos csomag): egy sík csomag négy oldalán lévő csapokkal, közepes sűrűségű alkalmazásokhoz, és nagy hegesztési pontosságot igényel.
    Különleges követelmények:
    Pontos forrasztópaszta nyomtatás és rögzítő helyzetvezérlés.
    Megfelelő visszaverődő forrasztási hőmérsékleti görbe a forrasztás ízületi minőségének biztosítása érdekében.
    Győződjön meg arról, hogy a PAD elrendezése és az alkatrészek egyeznek a tervezési szakaszban.
  • Mi az a PCB SMT összeszerelése, és hogyan különbözik a hagyományos tht (átmenő lyukú szerelvényt)?

    Válasz: A PCB SMT összeszerelése (felszíni szerelt technológia) egy miniatürizált és hatékony összeszerelési technológia, amely közvetlenül az alkatrészeket rögzíti a PCB felületére.
     
    SMT jellemzők: Az alkatrészeknek nincs szükségük csapokra, hogy áthaladjanak a PCB -n, csak a felszínre kell felszerelni, és visszafutó forrasztással kell rögzíteni. Alkalmas miniatürizálásra és nagy sűrűségű áramkörökre.
    THT Jellemzők: Az alkatrészek csapjainak át kell menniük a PCB-n, és a másik oldalon meg kell forrasztani, ami jobban alkalmas a nagy méretű alkatrészekkel és a magas mechanikai szilárdsági követelményekkel rendelkező forgatókönyvekhez.
    A THT -hez képest az SMT magasabb összeszerelési hatékonysággal, kisebb lábnyomokkal és alacsonyabb költségekkel rendelkezik, de magasabb követelményekkel rendelkezik az alkatrészek méretére és a tervezési pontosságra.
  • No. 41, Yonghe Road, HePing Community, Fuhai Street, Bao'an kerület, Shenzhen város
  • Küldjön e -mailt nekünk :
    sales@xdcpcba.com
  • Hívjon minket :
    +86 18123677761