XDCPCBA
                                                                                                                                       SMT SKLAD  

Izdelki vitrine


XDCPCBA je profesionalno podjetje za montažo PCB. Nudimo storitve proizvodnje in montaže PCB. Napredna oprema za testiranje je naša zavezanost kakovosti izdelka.

Postopek montaže SMT

XDCPCBA
  • Spajkalna pasta tiskanje
    Uporabite natančno šablon in strgalo, da na ploščice na površini PCB nanesete spajkalno pasto. Spajkalna pasta je sestavljena iz spajkalnika in toka, ki ima pretočnost in lahko ob segrevanju stopi in tvori spajke spoje.
  • Namestitev komponent
    Uporabite stroj za namestitev za samodejno namestitev komponent, vzemite komponente s traku in jih natančno postavite na prevleko za spajkalno pasto. Namen je natančno namestiti komponente površinske pritrditve na prevleko za spajko na PCB.
  • Refling spajkanje
    Sestavljeni PCB se pošlje v pečico Reflow, kjer se temperatura postopoma dvigne, spajkalnik v spajkalni pasti pa se topi in tvori dobro povezavo spajkanja z blazinicami PCB.
  • Opozori peči
    Reflow pečica ima običajno več temperaturnih območij, vključno z območjem predgrevanja, ogrevalno območje, spajkalnim območjem in hladilnim območjem, katerih namen je, da se stopi spajkalna pasta, tvorijo spajke in trdno povežejo komponente s PCB.
  • Pregled

    Samodejni optični pregled (AOI): Avtomatizirana oprema za optično pregledovanje se uporablja za pregled kakovosti varjenja, ugotoviti, ali so spajkalni spoji dobri in ali so komponente pravilno nameščene. Prepričajte se, da so vse komponente pravilno spajkane in preverite napake

  • Rentgenski pregled
    Za komponente, ki jih je težko neposredno opazovati, kot je BGA (kroglna mreža), se za preverjanje pogojev varjenja uporabljajo rentgenski žarki. V kombinaciji z ročnim pregledom zagotavlja, da ni težav, kot so manjkajoči spajkalniki in napačni spajkalni spoji.
  • Električno testiranje

    IKT (testiranje v krogu): na vezje uporabite preskusne signale, da zaznate povezavo in funkcijo komponent. FCT (funkcionalno testiranje): Preizkusite celotno funkcijo PCB s simuliranjem dejanskega delovnega stanja.

  • Končna montaža in embalaža
    Po potrebi lahko izvedete tudi ročno vstavljanje (za komponente skozi luknjo), prevleko (na primer vodoodporno zaščitno prevleko) ali embalaža (kot je zaprta embalaža). Kvalificirani PCB so pakirani in pripravljeni za končno obdelavo in pošiljanje.

Prednosti procesa PCB SMT

Prednosti STORITVE XDCPCBA SMT

Visoka natančnost in visoka zanesljivost
Napredna oprema in varilna oprema zagotavlja visoko natančno montažo, primerno za zapletene elektronske izdelke.
Strog sistem za nadzor kakovosti zagotavlja stabilnost in zanesljivost izdelka.

Hitra dostava
Optimizirani proizvodni postopek in avtomatizirana oprema se uporabljata za znatno skrajšanje proizvodnega cikla in izpolnjevanje zahtev kupcev za hitro dostavo.

Vsestranska podpora
ponuja popolno rešitev iz proizvodnje PCB, nabave komponent, sklopa SMT do testiranja za poenostavitev upravljanja dobavne verige kupcev.
Inženirska ekipa kadar koli nudi tehnično podporo za hitro reševanje težav pri oblikovanju in proizvodnji.

Prilagodljivost in prilagoditev
XDCPCBA lahko nudi ustrezne rešitve tako za majhne serije zapletenih zahtev glede prilagajanja kot tudi velike serije učinkovite proizvodnje.

Optimizacija stroškov
zagotavlja stroškovno učinkovite storitve montaže, ki strankam pomagajo zmanjšati skupne stroške z optimizacijo uporabe materiala in pretoka procesov.

Območja uporabe

Potrošniška elektronika
Aplikacija PCBA v potrošniški elektroniki
medicinsko področje
Uporaba PCBA na medicinskem področju
物联网 iot
Aplikacija PCBA na področju interneta stvari
Avtomobilska elektronika
Aplikacija PCBA v avtomobilski elektroniki
Komunikacijska oprema
PCBA se uporablja v komunikacijski opremi
Instrumenti in merilniki
PCBA se uporablja v instrumentih in merilih

SMT Skupna pogosta vprašanja

  • Kakšen je proizvodni cikel montaže SMT in kako ga optimizirati?

    Odgovor: Proizvodni cikel je odvisen od velikosti naročila, zapletenosti oblikovanja in oskrbe z materialom. Proizvodnja prototipov običajno traja 3-7 dni, množična proizvodnja pa lahko traja 2-4 tedne.
    Metode optimizacije:
    1. poenostavite BOM: Zmanjšajte število vrst komponent in zmanjšajte kompleksnost upravljanja materiala v fazi načrtovanja.
    2. vnaprej pripravite materiale: zagotovite pravočasno oskrbo ključnih komponent, da se izognete zamudam zaradi proizvodnje zaradi pomanjkanja materiala.
    3. Vzporedne operacije: Hkrati ločite in izvajajte proizvodnjo PCB, tiskanje paste za spajke, popravke in varilne procese.
    4. Vzdrževanje opreme: redno kalibrirajte stroje za obliž in opremo za zmanjšanje izpadov.
    5. Analiza DFM: V fazi načrtovanja izvedite oceno izvedljivosti proizvodnje in optimizirate zasnovo, da zmanjšate težave s proizvodnjo.

  • Kakšne so zahteve za oblikovanje PCB za sklop SMT?

    Odgovor: Oblikovanje PCB neposredno vpliva na učinkovitost in kakovost sklopa SMT. V zasnovi je treba upoštevati naslednje dejavnike:
    1. Zasnova ploščic: Prepričajte se, da se velikost ploščice in komponentni zatiči popolnoma ujemajo, da se preprečijo okvare spajkanja, ki jih povzročajo prevelike ali premajhne.
    2. Razmik: Oblikovanje visoke gostote zahteva dovolj razmika komponent, da se prepreči premostitev.
    3. Fiducialne oznake: na PCB dodajte referenčne točke, da olajšate poravnavo stroja za namestitev.
    4. Termična zasnova: Zlasti za QFN in BGA je treba oblikovati blazinice za razprševanje toplote ali toplotno prevodnost.
    5. Električne preskusne točke: Preskusne točke pustite v zasnovi PCB za nadaljnje testiranje IKT in funkcionalno testiranje.

  • Kako se izogniti skupnim napakam, kot so hladni spoji in odmiki v SMT?

    Odgovor: Skupne napake in rešitve
    1. hladni spajkalni spoji: spajkalni spoji niso v celoti oblikovani, kar je lahko posledica nezadostne paste spajkalne paste ali nezadostne temperature spajkanja.
    Rešitev: Optimizirajte količino spajkalne paste in temperaturne krivulje, da zagotovite, da se spajkalni spoji v celoti oblikujejo.
     
    2. Odmik komponent: odstopanje položaja pritrditve lahko povzroči nezadostna natančnost stroja za namestitev ali vibracije PCB.
    Rešitev: Redno kalibrirajte stroj za namestitev in uporabite glavo namestitve z ustrezno adsorpcijsko silo.
     
    3. Premostitev (kratek krog): Prekomerna spajkalna pasta ali nepravilna zasnova ploščic lahko povzroči kratke stike med zatiči.
    Rešitev: Optimizirajte postopek tiskanja spajkalne paste in povečajte razmik za Pin (če zasnova omogoča).
     
    4. Razporeje spajcev: spajkalniki prehitro ohladijo ali kakovost spajkanja je slaba.
    Rešitev: Optimizirajte fazo hlajenja refling in izberite kakovostno spajkalnik.

  • Kaj so BGA, QFN, QFP in drugi paketi in kakšne so posebne zahteve za njihovo sklop SMT?

    Odgovor: 1. BGA (matrika kroglične mreže): zatiči se porazdelijo na dnu komponente v sferični obliki, ki je primerna za povezavo z visoko gostoto. Za preverjanje nevidnih spajk spojev je potrebna rentgenska inšpekcijska oprema.
     
    2. QFN (Quad Flat No-Lead): Paket brez pin, točka spajkanja je na spodnjem robu komponente, učinkovitost disipacije toplote pa je boljša. Posebno pozornost je treba nameniti oblikovanju ploščic in toplotnega varjenja.
     
    3. QFP (Quad Flat Paket): ploščati paket z zatiči na štirih straneh, primeren za aplikacije srednje gostote in zahteva visoko natančnost varjenja.
    Posebne zahteve:
    Natančen nadzor tiskanja in pritrditvenega položaja za spajkalno pasto.
    Ustrezna krivulja temperature spajkanja za ponovno zagotavljanje kakovosti spajcev.
    Prepričajte se, da se postavitev blazinice in komponentni zatiči ujemata med fazo načrtovanja.

  • Kaj je sklop PCB SMT in kako se razlikuje od tradicionalnega THT (montaža skozi luknjo)?

    Odgovor: Sklop PCB SMT (tehnologija površinskega montaža) je miniaturizirana in učinkovita tehnologija montaže, ki neposredno namesti komponente na površini PCB.
     
    Značilnosti SMT: Komponente ne potrebujejo zatičev, da bi prešli skozi PCB, namestiti jih je treba le na površino in jih pritrditi s spajkanjem. Primerno za miniaturizacijo in vezje z visoko gostoto.
    Funkcije THT: Zatiči komponent morajo preiti skozi PCB in jih spajkati na drugi strani, kar je bolj primerno za scenarije s komponentami velike velikosti in visokimi zahtevami mehanske trdnosti.
    V primerjavi s THT ima SMT višjo učinkovitost montaže, manjši odtis in nižje stroške, vendar ima večje zahteve za velikost komponent in natančnost oblikovanja.
  • Št. 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai Street, okrožje Bao'an, mesto Shenzhen
  • Nam pošljite e -pošto:
    sales@xdcpcba.com
  • Pokličite nas na:
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Vse pravice pridržane.        PCB proizvodnja    
Komponenta