XDCPCBA
                                                                                                                                       Montaż SMT  

Prezentacja produktów


XDCPCBA to profesjonalna firma montażowa PCB. Zapewniamy usługi produkcyjne i montażowe PCB. Zaawansowane urządzenia testowe to nasze zaangażowanie w jakość produktu.

Proces montażu SMT

XDCPCBA
  • Drukowanie wklejania lutu
    Użyj precyzyjnego szablonu i skrobaka, aby zastosować pastę lutowniczą na podkładki na powierzchni PCB. Pasta lutownicza składa się z lutu i strumienia, który ma płynność i może stopić i tworzyć połączenia lutu po podgrzaniu.
  • Umieszczenie komponentów
    Użyj maszyny do umieszczania do automatycznego umieszczania komponentów, pobierania komponentów z taśmy i dokładnego umieszczania ich na powładzie do pastowy lutowniczej. Celem jest dokładne umieszczenie komponentów mocowania powierzchniowego na powładzie do pasty lutowniczej na PCB.
  • Lutowanie z rozdzielczością
    Zgromadzona płytka drukowana jest wysyłana do piekarnika rozdzielczego, gdzie temperatura stopniowo wzrasta, a lut w pastecie lutu topi się i tworzy dobre połączenie lutowe z podkładkami PCB.
  • ODWORNIK PIEKOWNIK
    Piekarnik rozdzielcza zwykle ma wiele stref temperatury, w tym strefę podgrzewania, strefę grzewczą, strefę lutowniczą i strefę chłodzenia, której celem jest stopienie pastery lutuowej, tworzenie połączeń lutowniczych i mocne połączenie komponentów do płytki drukowanej.
  • Kontrola

    Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI) ： Zautomatyzowany sprzęt kontroli optyczny służy do kontroli jakości spawania, określ, czy połączenia lutownicze są dobre i czy komponenty są umieszczone prawidłowo. Upewnij się, że wszystkie komponenty są prawidłowo lutowane i sprawdź wady

  • Kontrola rentgenowska
    W przypadku komponentów, które są trudne do obserwowania bezpośrednio, takie jak BGA (tablica siatki kulowej), promieniowanie rentgenowskie są używane do sprawdzenia warunków spawania. W połączeniu z inspekcją ręczną zapewnia, że nie ma żadnych problemów, takich jak brakujące połączenia lutownicze i niewłaściwe połączenia lutownicze.
  • Testy elektryczne

    ICT (testowanie w obwodzie): Zastosuj sygnały testowe na płytce obwodu, aby wykryć połączenie i funkcję komponentów. FCT (testowanie funkcjonalne): Przetestuj ogólną funkcję PCB, symulując rzeczywisty stan roboczy.

  • Końcowe montaż i opakowanie
    W razie potrzeby można również wykonać ręczne wstawianie (dla komponentów przez otwór), powłoki (takie jak wodoodporna powłoka ochronna) lub opakowanie (takie jak opakowanie uszczelnione). Kwalifikowane PCB są pakowane i przygotowane do ostatecznego przetwarzania i wysyłki.

Zalety procesu SMT PCB

Zalety XDCPCBA SMT Service

Wysoka precyzyjna i wysoka niezawodność
zaawansowana łatka i sprzęt do spawania zapewnia wysokowydajny montaż, odpowiedni dla złożonych produktów elektronicznych.
System kontroli jakości zapewnia stabilność i niezawodność produktu.

Szybka dostawa
Zoptymalizowany proces produkcyjny i zautomatyzowany sprzęt są wykorzystywane do znacznego skrócenia cyklu produkcyjnego i spełnienia wymagań klientów w celu szybkiej dostawy.

Wszechstronna obsługa
zapewnia kompletne rozwiązanie od produkcji PCB, zamówień komponentów, montażu SMT po testowanie w celu uproszczenia zarządzania łańcuchem dostaw klientów.
Zespół inżynierski zapewnia wsparcie techniczne w dowolnym momencie w celu szybkiego rozwiązania problemów w projektowaniu i produkcji.

Elastyczność i dostosowywanie
XDCPCBA mogą zapewnić odpowiednie rozwiązania zarówno dla małych partii złożonych wymagań dostosowywania, jak i dużych partii wydajnej produkcji.

Optymalizacja kosztów
zapewnia opłacalne usługi montażowe, aby pomóc klientom w obniżeniu ogólnych kosztów poprzez optymalizację wykorzystania materiałów i przepływu procesu.

Obszary aplikacji

Elektronika konsumpcyjna
Aplikacja PCBA w elektronice użytkowej
pole medyczne
Zastosowanie PCBA w dziedzinie medycyny
物联网 IoT
Aplikacja PCBA w dziedzinie Internetu rzeczy
Elektronika samochodowa
Aplikacja PCBA w elektronice motoryzacyjnej
Sprzęt komunikacyjny
PCBA jest używany w sprzęcie komunikacyjnym
Instrumenty i liczniki
PCBA jest używany w instrumentach i licznikach

FAQ montażu SMT

  • Jaki jest cykl produkcji zespołu SMT i jak go zoptymalizować?

    Odpowiedź: Cykl produkcji zależy od wielkości zamówienia, złożoności projektu i dostaw materiału. Prototypowa produkcja zajmuje zwykle 3-7 dni, a masowa produkcja może potrwać 2-4 tygodnie.
    Metody optymalizacji:
    1. Uproszczenie BOM: Zmniejsz liczbę rodzajów komponentów i zmniejsz złożoność zarządzania materiałami podczas fazy projektowej.
    2. Przygotuj materiały z wyprzedzeniem: Zapewnij terminowe dostarczanie kluczowych komponentów, aby uniknąć opóźnień w produkcji z powodu niedoborów materiału.
    3. Operacje równoległe: Oddziel i wykonuj produkcję PCB, drukowanie wklejania lutu, łatki i spawanie jednocześnie.
    4. Konserwacja sprzętu: regularnie kalibruj maszyny łatek i urządzenia do rozdzielania w celu skrócenia przestojów.
    5. Analiza DFM: Przeprowadź ocenę wykonalności produkcyjnej podczas fazy projektowej i zoptymalizuj projekt w celu zmniejszenia problemów produkcyjnych.

  • Jakie są wymagania dotyczące projektowania PCB dla montażu SMT?

    Odpowiedź: Projekt PCB bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość zespołu SMT. W projekcie należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
    1. Projekt podkładki: Upewnij się, że wielkość podkładki i piny komponentu są w pełni dopasowane, aby uniknąć wad lutowania spowodowanych zbyt dużymi lub zbyt małymi.
    2. Odstępy: Konstrukcja o wysokiej gęstości wymaga wystarczającego odstępu komponentów, aby uniknąć mostowania.
    3. Znaki fucial: Dodaj punkty odniesienia na PCB, aby ułatwić wyrównanie maszyny do umieszczania.
    4. Projekt termiczny: szczególnie w przypadku QFN i BGA, należy zaprojektować podkładki rozpraszania ciepła lub przelotki termiczne.
    5. Punkty testowe elektryczne: Pozostaw punkty testowe w projekcie PCB do późniejszych testów ICT i testowania funkcjonalnego.

  • Jak uniknąć typowych wad, takich jak zimne połączenia lutownicze i przesunięcia w montażu SMT?

    Odpowiedź: Wspólne wady i rozwiązania
    1. Zimne złącza lutowe: Połączenia lutownicze nie są w pełni uformowane, co może być spowodowane niewystarczającą pastą lutowniczą lub niewystarczającą temperaturą lutowania.
    Rozwiązanie: Zoptymalizuj ilość pasty lutowniczej i krzywej temperatury, aby upewnić się, że połączenia lutownicze są w pełni uformowane.
     
    2. Przesunięcie komponentu: Odchylenie pozycji montażowej może być spowodowane niewystarczającą precyzją wibracji maszyny do umieszczania lub PCB.
    ROZWIĄZANIE: Regularnie kalibruj maszynę do umieszczania i użyj głowicy umieszczonej z odpowiednią siłą adsorpcyjną.
     
    3. Mostkowanie (zwarcie): nadmierna pasta lutownicza lub niewłaściwa konstrukcja padu może powodować zwarcia między szpilkami.
    Rozwiązanie: Zoptymalizuj proces drukowania wklejania lutu i zwiększ odstępy pin (jeśli pozwala na to projekt).
     
    4. Pęknięcia złącza lutowania: Stoli lutownicze chłodne zbyt szybkie lub jakość lutu jest słaba.
    Rozwiązanie: Zoptymalizuj etap chłodzenia odbicia i wybierz lutownik wysokiej jakości.

  • Jakie są BGA, QFN, QFP i inne pakiety i jakie są specjalne wymagania dotyczące ich montażu SMT?

    Odpowiedź: 1. BGA (tablica siatki piłki): Piny są rozmieszczone na dole komponentu w formie sferycznej, która jest odpowiednia do połączenia o wysokiej gęstości. Sprzęt kontroli rentgenowskiej jest wymagany do sprawdzenia niewidzialnych połączeń lutowych.
     
    2. QFN (Quad Flat No Lede): Pakiet bez pąki, punkt lutowania znajduje się na dolnej krawędzi komponentu, a wydajność rozpraszania ciepła jest lepsza. Szczególną uwagę należy zwrócić na konstrukcję podkładki i spawanie termiczne.
     
    3. QFP (pakiet quad płaski): płaski pakiet z pinami z czterech stron, odpowiedni do zastosowań o średniej gęstości i wymaga wysokiej dokładności spawania.
    Wymagania specjalne:
    Dokładne drukowanie wklejania lutu i kontrola pozycji montażowej.
    Odpowiednia krzywa temperatury lutowniczej, aby zapewnić jakość stawu lutowniczego.
    Upewnij się, że układ podkładki i piny składowe pasują do fazy projektowej.

  • Co to jest montaż SMT PCB i jak różni się od tradycyjnego THT (zespół przez otwór)?

    Odpowiedź: Zespół PCB SMT (technologia Mount Mount) to miniaturyzowana i wydajna technologia montażu, która bezpośrednio zamontuje komponenty na powierzchni PCB.
     
    Funkcje SMT: Komponenty nie potrzebują pinów, aby przejść przez płytkę drukowaną, muszą być zamontowane tylko na powierzchni i przymocowane przez lutowanie rozdzielczości. Nadaje się do miniaturyzacji i obwodów o dużej gęstości.
    Funkcje THT: szpilki komponentów muszą przejść przez płytkę drukowaną i być lutowane po drugiej stronie, co jest bardziej odpowiednie do scenariuszy z komponentami o dużych rozmiarach i wysokich wymaganiach dotyczących siły mechanicznej.
    W porównaniu z THT SMT ma wyższą wydajność montażu, mniejszy ślad i niższy koszt, ale ma wyższe wymagania dotyczące wielkości komponentów i dokładności projektowania.
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.        Produkcja PCB    
Pozyskiwanie komponentów