XDCPCBA

XDCPCBA PCB PRODUKCJA Tabela parametrów

Krok procesu Opis Standardowe parametry/wymagania
Wybór surowca Wybierz odpowiednie materiały podłoża PCB (np. FR4, ceramiczne, elastyczne substraty), aby spełnić wymagania dotyczące wydajności elektrycznej, termicznej i mechanicznej. FR4: grubość 1,6 mm, grubość miedzi: 1 uncja (35 μm); Ceramika: 0,8 mm, grubość miedzi: 2 uncje.
Przetwarzanie odziany miedzi Połącz folię miedzianą z podłożem i użyj trawienia chemicznego, aby usunąć niepotrzebne warstwy miedzi, tworząc wzór obwodu. Grubość miedzi: 1 uncja (35 μm); Dokładność trawienia: ± 10 μm.
Drukowanie obwodu Użyj fotolitografii, aby wydrukować wzór obwodu na powierzchni PCB, a następnie ekspozycję i rozwój. Minimalna szerokość linii: 0,075 mm; Minimalne odstępy: 0,075 mm.
Wiercenie Wywierć otwory na PCB dla przewodów komponentów lub otworów ślepych. Średnica otworu: 0,2 mm do 6 mm; Minimalne odstępy od otworu: 0,5 mm; Dokładność ściany otworu: ± 0,1 mm.
Pozłacane Wykonaj osadzanie metalu na warstwie galwanicznej PCB, aby zwiększyć niezawodność lutowania i odporność na korozję. Grubość złota: 1-3 μm; Dokładność poszycia złota: ± 0,5 μm.
Obróbka powierzchniowa Zastosuj obróbkę powierzchniową na płytkę drukowaną, taką jak opryskiwanie cyny, wyrównywanie gorącego powietrza, metalizacja otworów, HASL (wyrównanie lutu w gorącym powietrzu) ​​itp. HASL: płaskość powierzchni lutu ± 0,5 mm; Grubość cyny: 5-8 μm; Patowanie: 2-4 μm.
Suszenie PCB Susz PCB, aby usunąć resztkową wilgoć, zapobiegając wpływowi na kolejne montaż. Temperatura: 100-120 ℃; Czas: 1 godzina.
Testy elektryczne Przeprowadź testy elektryczne na PCB, aby sprawdzić zwarcia, otwarte obwody i inne problemy elektryczne. Rezystancja izolacji: ≥10^9Ω; Napięcie testowe: 500 V; Szybkość przepustki: ≥98%.
Kontrola i regulacja Wykonaj kontrolę wizualną i kontrole wymiarowe na PCB, aby zapewnić brak defektów lub błędów. Kontrola wzrokowa: bez zadrapań, bez pęknięć; Dokładność wymiarowa: ± 0,1 mm.
Opakowanie i dostawa Pakuj i oznacz zgodne PCB, przygotowując je do dostawy do klienta. Opakowanie antytatyczne; Rozmiar: zgodnie z wymogami zamówienia; Opakowanie: odporne na wilgoć, odporne na wstrząsy.

XDCPCBA PCB PLAMBLE PROCES Tabela parametrów

Krok procesu Opis Standardowe parametry/wymagania
Umieszczenie komponentów SMT Użyj maszyny do wybierania i miejsca, aby zamontować urządzenia do montażu (SMD) na powierzchni PCB, zapewniając precyzyjne wyrównanie. Dokładność umieszczenia: ± 0,05 mm; Minimalny komponent: 0201; Prędkość umieszczenia: do 100 000 komponentów/godzinę; Minimalne odstępy: 0,2 mm.
Drukowanie wklejania lutu Użyj szablonu, aby wydrukować pastę lutu, zapewniając równomierne dystrybucję i unikanie nadmiaru lub niewystarczającej pasty. Grubość pasty lutowniczej: 0,15-0,2 mm; Kwota pasty lutowniczej: kontrolowana zgodnie z wymogami komponentów; Marka pasty lutowniczej: zgodna ze standardami IPC-610.
Lutowanie z rozdzielczością Użyj piekarnika odbicia, aby podgrzać pastę lutową, tworząc silne połączenie między lutowanymi komponentami a powierzchnią płytki drukowanej. Profil temperatury: 150-200 ℃ (etap podgrzewania), 220-250 ℃ (etap rozdzielania); Czas lutowania: 30-45 sekund; Maksymalna temperatura szczytowa: 260 ℃.
Lutowanie fali Użyj sprzętu do lutowania fal, aby wstawić komponenty przez dziurę (THT) do płytki drukowanej i napraw je przez lutowanie fal. Profil temperatury: 250-270 ℃; Czas lutowania: 2-4 sekundy; Wysokość fali: 2-3 mm.
Ręczne wstawienie W przypadku komponentów wymagających ręcznego lutowania (np. Komponenty o dużej mocy, pakietów specjalnych) wykonaj ręczne wstawienie i lutowanie. Temperatura lutowania: 250-350 ℃; Czas lutowania: 5-10 sekund; Narzędzia: lutownicza energia żelaza 50W-70W.
Kontrola i testowanie komponentów Użyj zautomatyzowanej kontroli optycznej (AOI) i kontroli rentgenowskiej, aby sprawdzić jakość lutowania, nie zapewniając zimnych połączeń lutowych, niewspółosiowości ani innych problemów. Dokładność AOI: 0,1 mm; Kontrola rentgenowska: dla BGA, QFN i innych trudnych do obserwowania stawów lutowych.
Testowanie funkcjonalne Przeprowadź testowanie funkcjonalne na zmontowanym PCB, aby jej wydajność elektryczna spełnia wymagania projektowe. Napięcie testowe: zgodnie z wymaganiami projektowania klientów; Elementy testowe: wydajność elektryczna, transmisja sygnału, zwarcia, obwody otwarte itp.
Czyszczenie i odstraszanie pozostałości Użyj ultradźwiękowej maszyny czyszczącej, aby wyczyścić powierzchnię PCB, usuwając resztki lutownicze i reszty pasti lutuowych generowanych podczas lutowania. Rozwiązanie czyszczące: dejonizowana woda lub niekontraminowy środek czyszczący; Czas czyszczenia: 10-20 minut; Temperatura: 25-30 ℃.
Opakowanie i dostawa Pakuj zmontowane i przetestowane PCB, aby upewnić się, że nie zostaną uszkodzone podczas transportu. Opakowanie antytatyczne; Forma pakowania: palety, pianki; Warunki transportu: zgodne z transportem IPC-1601
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.        Produkcja PCB    
Pozyskiwanie komponentów