xdcpcba

جدول پارامتر فرآیند ساخت XDCPCBA PCB

فرآیند مرحله توضیحات پارامترها/الزامات استاندارد
انتخاب مواد اولیه برای برآورده کردن نیازهای عملکرد الکتریکی ، حرارتی و مکانیکی ، مواد بستر PCB مناسب (به عنوان مثال FR4 ، سرامیک ، بسترهای انعطاف پذیر) را انتخاب کنید. FR4: ضخامت 1.6 میلی متر ، ضخامت مس: 1 اونس (35μm) ؛ سرامیک: 0.8 میلی متر ، ضخامت مس: 2 اونس.
پردازش پوشیده از مس فویل مس را به بستر پیوند داده و از اچ شیمیایی برای از بین بردن لایه های مس غیر ضروری استفاده کنید و الگوی مدار را تشکیل دهید. ضخامت مس: 1 اونس (35μm) ؛ دقت اچینگ: 10 میکرومتر.
چاپ مدار برای چاپ الگوی مدار بر روی سطح PCB ، از فوتولیتوگرافی استفاده کنید و به دنبال آن قرار گرفتن در معرض و توسعه. حداقل عرض خط: 0.075 میلی متر ؛ حداقل فاصله: 0.075 میلی متر.
حفاری سوراخ های روی PCB را برای قسمتهای قطعات یا سوراخ های کور دریل کنید. قطر سوراخ: 0.2 میلی متر تا 6 میلی متر ؛ حداقل فاصله سوراخ: 0.5 میلی متر ؛ دقت دیوار سوراخ: 0.1 میلی متر پوند.
آبکاری برای افزایش قابلیت اطمینان لحیم کاری و مقاومت در برابر خوردگی ، رسوب فلزی را بر روی لایه برقی PCB انجام دهید. ضخامت طلا: 1-3μm ؛ دقت آبکاری طلا: 0.5 میکرومتر.
درمان سطحی درمان سطح را در PCB مانند اسپری قلع ، تراز هوای گرم ، فلز سازی سوراخ ها ، HASL (تراز کردن لحیم کاری هوای گرم) و غیره اعمال کنید. HASL: صافی سطح لحیم کاری ± 0.5 میلی متر ؛ ضخامت قلع: 5-8μm ؛ آبکاری: 2-4μm.
خشک کردن PCB PCB را خشک کنید تا رطوبت باقیمانده از بین برود و از تأثیر رطوبت بر مونتاژ بعدی جلوگیری شود. دما: 100-120 ℃ ؛ زمان: 1 ساعت.
تست الکتریکی برای بررسی مدارهای کوتاه ، مدارهای باز و سایر موارد برقی ، آزمایش الکتریکی را روی PCB انجام دهید. مقاومت عایق: ≥10^9Ω ؛ ولتاژ آزمون: 500 ولت ؛ نرخ عبور: 98 ≥.
بازرسی و تنظیم بازرسی بصری و بررسی های بعدی را روی PCB انجام دهید تا از نقص یا خطایی اطمینان حاصل شود. بازرسی بصری: بدون خراش ، بدون ترک ؛ دقت بعدی: 0.1 میلی متر پوند.
بسته بندی و تحویل بسته بندی و برچسب PCB سازگار ، آنها را برای تحویل به مشتری آماده می کند. بسته بندی ضد استاتیک ؛ اندازه: با توجه به الزامات سفارش ؛ بسته بندی: ضد رطوبت ، ضد شوک.

جدول پارامتر فرآیند مونتاژ PCB XDCPCBA

فرآیند مرحله توضیحات پارامترها/الزامات استاندارد
قرار دادن مؤلفه SMT از یک دستگاه وانت و مکان برای نصب دستگاه های نصب سطح (SMD) بر روی سطح PCB استفاده کنید و از تراز دقیق اطمینان حاصل کنید. دقت قرارگیری: 0.05 میلی متر ± ؛ حداقل مؤلفه: 0201 ؛ سرعت قرارگیری: حداکثر 100000 مؤلفه در ساعت ؛ حداقل فاصله: 0.2 میلی متر.
چاپ خمیر لحیم از یک استنسیل برای چاپ خمیر لحیم کاری ، اطمینان از توزیع و جلوگیری از خمیر اضافی یا کافی استفاده کنید. ضخامت خمیر لحیم کاری: 0.15-0.2mm ؛ مقدار خمیر لحیم کاری: با توجه به الزامات مؤلفه کنترل می شود. برند خمیر لحیم کاری: مطابق با استانداردهای IPC-610.
لحیم کردن بازتاب برای گرم کردن خمیر لحیم کاری از فر بازتاب استفاده کنید و یک اتصال محکم بین اجزای لحیم شده و سطح PCB ایجاد کنید. مشخصات دما: 150-200 ℃ (مرحله قبل از گرم) ، 220-250 ℃ (مرحله بازتاب) ؛ زمان لحیم کاری: 30-45 ثانیه ؛ حداکثر دمای اوج: 260.
لحیم کردن موج از تجهیزات لحیم کاری موج برای وارد کردن اجزای سوراخ (THT) در PCB استفاده کنید و آنها را از طریق لحیم کاری موج برطرف کنید. مشخصات دما: 250-270 ℃ ؛ زمان لحیم کاری: 2-4 ثانیه ؛ ارتفاع موج: 2-3 میلی متر.
درج دستی برای مؤلفه هایی که نیاز به لحیم کاری دستی دارند (به عنوان مثال ، اجزای با قدرت بالا ، بسته های ویژه) ، درج دستی و لحیم کاری را انجام می دهند. دمای لحیم کاری: 250-350 ℃ ؛ زمان لحیم کاری: 5-10 ثانیه ؛ ابزارها: لحیم کاری قدرت آهن 50W-70W.
بازرسی و آزمایش مؤلفه برای بررسی کیفیت لحیم کاری ، از بازرسی نوری خودکار (AOI) و بازرسی اشعه ایکس استفاده کنید ، و از عدم وجود اتصالات لحیم کاری سرد ، سوء استفاده یا سایر موارد اطمینان حاصل کنید. دقت AOI: 0.1 میلی متر ؛ بازرسی اشعه ایکس: برای BGA ، QFN و سایر اتصالات لحیم کاری سخت و سخت.
تست عملکردی انجام آزمایشات عملکردی بر روی PCB مونتاژ شده برای اطمینان از عملکرد الکتریکی آن ، نیازهای طراحی را برآورده می کند. ولتاژ آزمون: با توجه به الزامات طراحی مشتری ؛ موارد آزمایش: عملکرد الکتریکی ، انتقال سیگنال ، مدارهای کوتاه ، مدارهای باز و غیره
باقیمانده تمیز کردن و تجزیه و تحلیل برای تمیز کردن سطح PCB ، از یک دستگاه تمیز کردن اولتراسونیک استفاده کنید و بقایای لحیم کاری و باقیمانده های خمیر لحیم کاری تولید شده در هنگام لحیم کاری را از بین ببرید. محلول تمیز کردن: آب دیونیزه شده یا ماده تمیز کننده غیر متمایز. زمان تمیز کردن: 10-20 دقیقه ؛ دما: 25-30.
بسته بندی و تحویل PCB های مونتاژ شده و آزمایش شده را برای اطمینان از آسیب دیدن آنها در هنگام حمل و نقل بسته بندی کنید. بسته بندی ضد استاتیک ؛ فرم بسته بندی: پالت ، جعبه فوم ؛ شرایط حمل و نقل: مطابق با IPC-1601 حمل و نقل
  • شماره 41 ، جاده یونژ ، جامعه هپینگ ، خیابان فوها ، منطقه بائان ، شهر شنژن
  • به ما ایمیل بزنید
    sales@xdcpcba.com
  • با ما تماس بگیرید
    +86 18123677761
کپی رایت ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co. ، Ltd. کلیه حقوق محفوظ است.        تولید PCB    
منبع