XDCPCBA

Tabella dei parametri di processo di produzione PCB XDCPCBA

PROCESSO PASSAGGIO DESCRIZIONE PARMETRI/REQUISITI STANDARD
Selezione delle materie prime Scegli materiali di substrato PCB adatti (ad es., FR4, ceramica, substrati flessibili) per soddisfare i requisiti di prestazione elettrici, termici e meccanici. FR4: spessore di 1,6 mm, spessore di rame: 1 oz (35 μm); Ceramica: 0,8 mm, spessore di rame: 2 once.
Elaborazione rivestita di rame Foglio di rame legati al substrato e utilizzare l'attacco chimico per rimuovere gli strati di rame non necessari, formando il modello di circuito. Spessore di rame: 1 oz (35 μm); Accuratezza di attacco: ± 10μm.
Stampa del circuito Usa la fotolitografia per stampare il modello di circuito sulla superficie del PCB, seguito da esposizione e sviluppo. Larghezza della linea minima: 0,075 mm; Spaziatura minima: 0,075 mm.
Perforazione Fori di perforazione sul PCB per cavi componenti o buchi ciechi. Diametro del foro: da 0,2 mm a 6 mm; Spaziatura del foro minimo: 0,5 mm; Precisione del muro del foro: ± 0,1 mm.
Placcatura d'oro Eseguire la deposizione di metallo sullo strato di elettro -elettorale del PCB per migliorare l'affidabilità della saldatura e la resistenza alla corrosione. Spessore dell'oro: 1-3μm; Precisione della placcatura dell'oro: ± 0,5 μm.
Trattamento superficiale Applicare il trattamento di superficie al PCB, come spruzzatura di stagno, livellamento dell'aria calda, metallizzazione dei fori, hasl (livellamento della saldatura dell'aria calda), ecc. HASL: planarità della superficie di saldatura ± 0,5 mm; Spessore di stagno: 5-8μm; placcatura: 2-4μm.
Essiccazione PCB Asciugare il PCB per rimuovere l'umidità residua, impedendo all'umidità di influire sull'assemblaggio successivo. Temperatura: 100-120 ℃; Tempo: 1 ora.
Test elettrici Condurre test elettrici sul PCB per verificare la presenza di cortocircuiti, circuiti aperti e altri problemi elettrici. Resistenza all'isolamento: ≥10^9Ω; Tensione di prova: 500V; Tasso di passaggio: ≥98%.
Ispezione e regolazione Eseguire ispezione visiva e controlli dimensionali sul PCB per garantire alcun difetto o errori. Ispezione visiva: niente graffi, nessuna crepa; Precisione dimensionale: ± 0,1 mm.
Imballaggio e consegna Pacchetto ed etichettare i PCB conformi, preparandoli per la consegna al cliente. Imballaggio antistatico; Dimensione: secondo i requisiti dell'ordine; Imballaggio: a prova di umidità, a prova di shock.

Tabella dei parametri del processo di assemblaggio PCB XDCPCBA

PROCESSO PASSAGGIO DESCRIZIONE PARMETRI/REQUISITI STANDARD
Posizionamento dei componenti SMT Utilizzare una macchina pick-and-place per montare i dispositivi di montaggio della superficie (SMD) sulla superficie del PCB, garantendo un allineamento preciso. Accuratezza del posizionamento: ± 0,05 mm; Componente minimo: 0201; Velocità di posizionamento: fino a 100.000 componenti/ora; Spaziatura minima: 0,2 mm.
Stampa di pasta di saldatura Utilizzare uno stencil per stampare in pasta di saldatura, garantendo una distribuzione uniforme ed evitando in eccesso o una pasta insufficiente. Spessore di pasta di saldatura: 0,15-0,2 mm; Importo della pasta di saldatura: controllato in base ai requisiti dei componenti; Marchio di pasta di saldatura: conforme agli standard IPC-610.
Saldatura di riflusso Usa un forno a rigori per riscaldare la pasta di saldatura, formando una forte connessione tra i componenti saldati e la superficie del PCB. Profilo di temperatura: 150-200 ℃ (stadio di preriscaldamento), 220-250 ℃ (stadio di riflusso); Tempo di saldatura: 30-45 secondi; Temperatura massima di picco: 260 ℃.
Saldatura delle onde Utilizzare l'attrezzatura di saldatura ondata per inserire i componenti a foro (THT) nel PCB e fissarli attraverso la saldatura delle onde. Profilo di temperatura: 250-270 ℃; Tempo di saldatura: 2-4 secondi; Altezza dell'onda: 2-3 mm.
Inserimento manuale Per i componenti che richiedono saldatura manuale (ad es. Componenti ad alta potenza, pacchetti speciali), eseguire inserimento e saldatura manuali. Temperatura di saldatura: 250-350 ℃; Tempo di saldatura: 5-10 secondi; Strumenti: Potenza in ferro di saldatura 50W-70W.
Ispezione e test dei componenti Utilizzare l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e l'ispezione a raggi X per verificare la qualità della saldatura, garantendo alcuna saldatura fredda, disallineamento o altri problemi. Aoi precisione: 0,1 mm; Ispezione a raggi X: per BGA, QFN e altri giunti di saldatura difficili da osservare.
Test funzionali Condurre test funzionali sul PCB assemblato per garantire che le prestazioni elettriche soddisfino i requisiti di progettazione. Tensione di prova: secondo i requisiti di progettazione dei clienti; Articoli di prova: prestazioni elettriche, trasmissione del segnale, cortocircuiti, circuiti aperti, ecc.
Residui di pulizia e desola Utilizzare una pulizia ad ultrasuoni per pulire la superficie del PCB, rimuovendo i detriti di saldatura e i residui di pasta di saldatura generati durante la saldatura. Soluzione di pulizia: acqua deionizzata o agente di pulizia non contaminante; Tempo di pulizia: 10-20 minuti; Temperatura: 25-30 ℃.
Imballaggio e consegna Imballa i PCB assemblati e testati per assicurarsi che non siano danneggiati durante il trasporto. Imballaggio antistatico; Forma di imballaggio: pallet, scatole di schiuma; Condizioni di trasporto: conforme al trasporto IPC-1601
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