XDCPCBA

XDCPCBA PCB Fremstillingsprocesparametertabel

Processtrin proces Beskrivelse Standardparametre/krav
Valg af råmateriale Vælg passende PCB -underlagsmaterialer (f.eks. FR4, keramiske, fleksible underlag) for at imødekomme elektriske, termiske og mekaniske ydelseskrav. FR4: 1,6 mm tykkelse, kobbertykkelse: 1 oz (35μm); Keramik: 0,8 mm, kobbertykkelse: 2 oz.
Kobberklædt behandling Bind kobberfolie til underlaget og brug kemisk ætsning til at fjerne unødvendige kobberlag, hvilket danner kredsløbsmønsteret. Kobbertykkelse: 1 oz (35 um); ætsningsnøjagtighed: ± 10 um.
Kredsløbsudskrivning Brug fotolitografi til at udskrive kredsløbsmønsteret på PCB -overfladen, efterfulgt af eksponering og udvikling. Minimumslinjens bredde: 0,075 mm; Minimum afstand: 0,075 mm.
Boring Borhuller på PCB for komponenteledninger eller blinde huller. Huldiameter: 0,2 mm til 6 mm; Minimum hulafstand: 0,5 mm; Hulvægsnøjagtighed: ± 0,1 mm.
Guldbelægning Udfør metalaflejring på PCB's elektropletteringslag for at forbedre lodning af lodning og korrosionsbestandighed. Guldtykkelse: 1-3μm; Guldbelægningsnøjagtighed: ± 0,5 um.
Overfladebehandling Påfør overfladebehandling på PCB, såsom tinsprøjtning, varmluftsniveau, metallisering af huller, HASL (varm luft lodde) osv. HASL: Loddeoverfladefladhed ± 0,5 mm; tin tykkelse: 5-8μm; Belægning: 2-4μm.
PCB -tørring Tør PCB for at fjerne resterende fugtighed, hvilket forhindrer fugtighed i at påvirke efterfølgende samling. Temperatur: 100-120 ℃; Tid: 1 time.
Elektrisk test Foretag elektrisk test på PCB for at kontrollere for kortslutninger, åbne kredsløb og andre elektriske problemer. Isoleringsmodstand: ≥10^9Ω; Testspænding: 500V; PASS RATE: ≥98%.
Inspektion og justering Udfør visuel inspektion og dimensionelle kontroller på PCB for at sikre ingen defekter eller fejl. Visuel inspektion: Ingen ridser, ingen revner; Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Emballage og levering Pakke og mærke de kompatible PCB'er, forberede dem til levering til kunden. Anti-statisk emballage; Størrelse: I henhold til ordrekrav; Emballage: Fugtighedsikker, chok.

XDCPCBA PCB Assembly Process Parameter Table

Processtrin proces Beskrivelse Standardparametre/krav
SMT -komponentplacering Brug en pick-and-place-maskine til montering af overflademonteringsenheder (SMD) på PCB-overfladen, hvilket sikrer en præcis justering. Placeringsnøjagtighed: ± 0,05 mm; Minimumskomponent: 0201; Placeringshastighed: Op til 100.000 komponenter/time; Minimum afstand: 0,2 mm.
Loddepastaudskrivning Brug en stencil til at udskrive loddepasta, sikre jævn distribution og undgå overskydende eller utilstrækkelig pasta. Loddepastatykkelse: 0,15-0,2 mm; Loddepasta -beløb: kontrolleret efter komponentkrav; Loddepasta-mærke: Sammenlignet med IPC-610 standarder.
Reflow lodning Brug en reflowovn til at opvarme loddepastaen og danne en stærk forbindelse mellem de loddede komponenter og PCB -overfladen. Temperaturprofil: 150-200 ℃ (forvarmningstrin), 220-250 ℃ (reflow-fase); Lodningstid: 30-45 sekunder; Maksimal spids temperatur: 260 ℃.
Bølgelodning Brug bølgelodningsudstyr til at indsætte gennem-hullers komponenter (THT) i PCB og fikse dem gennem bølgelodning. Temperaturprofil: 250-270 ℃; Lodningstid: 2-4 sekunder; Bølgehøjde: 2-3 mm.
Manuel indsættelse For komponenter, der kræver manuel lodning (f.eks. Komponenter med høj effekt, specielle pakker), udfører manuel indsættelse og lodning. Lodningstemperatur: 250-350 ℃; Lodningstid: 5-10 sekunder; Værktøjer: Lodning Iron Power 50W-70W.
Komponentinspektion og testning Brug automatiseret optisk inspektion (AOI) og røntgeninspektion til at kontrollere lodningskvaliteten, hvilket sikrer, at der ikke er kolde loddeforbindelser, forkert justering eller andre problemer. AOI -nøjagtighed: 0,1 mm; Røntgeninspektion: For BGA, QFN og andre vanskelige at overholde loddeforbindelser.
Funktionel test Foretag funktionel test på den samlede PCB for at sikre, at dens elektriske ydelse opfylder designkravene. Testspænding: I henhold til krav til kundesign; Testemner: Elektrisk ydeevne, signaloverførsel, kortslutninger, åbne kredsløb osv.
Rengøring og afpladsrester Brug en ultralydsrengøringsmaskine til at rense PCB -overfladen, fjerne loddestrester og loddepasta -rester genereret under lodning. Rengøringsløsning: Deioniseret vand eller ikke-kontaminering af rengøringsmiddel; Rengøringstid: 10-20 minutter; Temperatur: 25-30 ℃.
Emballage og levering Pakker de samlede og testede PCB'er for at sikre, at de ikke er beskadiget under transport. Anti-statisk emballage; Emballageformular: paller, skumkasser; Transportbetingelser: Sammenlignet med IPC-1601 Transport
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.        PCB -fremstilling     Komponent
sourcing