| 프로세스 단계 |
프로세스 설명 |
표준 매개 변수/요구 사항 |
| 원료 선택 |
전기, 열 및 기계적 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 PCB 기판 재료 (예 : FR4, 세라믹, 유연한 기판)를 선택하십시오. |
FR4 : 1.6mm 두께, 구리 두께 : 1oz (35μm); 세라믹 : 0.8mm, 구리 두께 : 2 온스. |
| 구리 입찰 가공 |
기판에 구리 호일을 결합하고 화학 에칭을 사용하여 불필요한 구리 층을 제거하여 회로 패턴을 형성합니다. |
구리 두께 : 1oz (35μm); 에칭 정확도 : ± 10μm. |
| 회로 인쇄 |
Photolithography를 사용하여 회로 패턴을 PCB 표면에 인쇄 한 다음 노출 및 발달을 인쇄하십시오. |
최소 선 너비 : 0.075mm; 최소 간격 : 0.075mm. |
| 교련 |
구성 요소 리드 또는 블라인드 구멍의 경우 PCB의 구멍을 드릴. |
구멍 직경 : 0.2mm ~ 6mm; 최소 구멍 간격 : 0.5mm; 구멍 벽 정확도 : ± 0.1mm. |
| 금도금 |
납땜 신뢰성 및 부식 저항을 향상시키기 위해 PCB의 전기 도금 층에서 금속 증착을 수행하십시오. |
금 두께 : 1-3μm; 금도 도금 정확도 : ± 0.5μm. |
| 표면 처리 |
주석 스프레이, 열기 수평, 구멍 금속 화, HASL (열기 솔더 레벨링) 등과 같은 PCB에 표면 처리를 적용하십시오. |
HASL : 솔더 표면 평탄도 ± 0.5mm; 주석 두께 : 5-8μm; 도금 : 2-4μm. |
| PCB 건조 |
PCB를 건조시켜 잔류 수분을 제거하여 습도가 후속 어셈블리에 영향을 미치지 않도록합니다. |
온도 : 100-120 20; 시간 : 1 시간. |
| 전기 테스트 |
PCB에서 전기 테스트를 수행하여 단락, 개방 회로 및 기타 전기 문제를 확인하십시오. |
단열성 저항 : ≥10^9Ω; 테스트 전압 : 500V; 통과율 : ≥98%. |
| 검사 및 조정 |
결함이나 오류가 없도록 PCB에서 육안 검사 및 차원 검사를 수행하십시오. |
육안 검사 : 흠집, 균열 없음; 치수 정확도 : ± 0.1mm. |
| 포장 및 배송 |
준수 PCB에 패키지 및 레이블을 지정하여 고객에게 전달할 준비를합니다. |
반 정적 포장; 크기 : 주문 요구 사항에 따라; 포장 : 수분 방지, 충격 방지. |
