XDCPCBA PCB Proses Proses Parameter Tabel

Proses Langkah Proses Deskripsi Parameter/Persyaratan Standar
Pemilihan bahan baku Pilih bahan substrat PCB yang sesuai (misalnya, FR4, keramik, substrat fleksibel) untuk memenuhi persyaratan kinerja listrik, termal, dan mekanik. FR4: ketebalan 1.6mm, ketebalan tembaga: 1 ons (35μm); Keramik: 0.8mm, ketebalan tembaga: 2 ons.
Pemrosesan clad tembaga Bond Foil Tembaga ke Substrat dan Gunakan Etsa Kimia untuk menghilangkan lapisan tembaga yang tidak perlu, membentuk pola sirkuit. Ketebalan tembaga: 1 ons (35μm); Akurasi etsa: ± 10μm.
Pencetakan Sirkuit Gunakan photolithography untuk mencetak pola sirkuit ke permukaan PCB, diikuti oleh paparan dan pengembangan. Lebar garis minimum: 0,075mm; Jarak minimum: 0,075mm.
Pengeboran Bor lubang pada PCB untuk lead komponen atau lubang buta. Diameter lubang: 0.2mm hingga 6mm; Jarak Lubang Minimum: 0,5mm; Akurasi dinding lubang: ± 0,1mm.
Pelapisan emas Lakukan deposisi logam pada lapisan elektroplating PCB untuk meningkatkan keandalan solder dan resistensi korosi. Ketebalan emas: 1-3μm; Akurasi pelapisan emas: ± 0,5μm.
Perawatan permukaan Oleskan perlakuan permukaan ke PCB, seperti penyemprotan timah, level udara panas, metalisasi lubang, hasl (level solder udara panas), dll. HASL: Kerataan permukaan solder ± 0,5mm; Ketebalan timah: 5-8μm; Plating: 2-4μm.
Pengeringan PCB Keringkan PCB untuk menghilangkan kelembaban residual, mencegah kelembaban mempengaruhi perakitan berikutnya. Suhu: 100-120 ℃; Waktu: 1 jam.
Pengujian Listrik Lakukan pengujian listrik pada PCB untuk memeriksa sirkuit pendek, sirkuit terbuka, dan masalah listrik lainnya. Resistensi isolasi: ≥10^9Ω; Tegangan uji: 500V; Tingkat Lulus: ≥98%.
Inspeksi dan Penyesuaian Lakukan pemeriksaan visual dan pemeriksaan dimensi pada PCB untuk memastikan tidak ada cacat atau kesalahan. Inspeksi Visual: Tidak ada goresan, tidak ada retakan; Akurasi dimensi: ± 0,1mm.
Pengemasan dan Pengiriman Paket dan beri label PCB yang sesuai, mempersiapkannya untuk pengiriman ke pelanggan. Kemasan anti-statis; Ukuran: Menurut persyaratan pesanan; Kemasan: Bukti kelembaban, tahan guncangan.

XDCPCBA Tabel Parameter Proses Perakitan PCB

Proses Langkah Proses Deskripsi Parameter/Persyaratan Standar
Penempatan Komponen SMT Gunakan mesin pick-and-place untuk memasang perangkat pemasangan permukaan (SMD) ke permukaan PCB, memastikan penyelarasan yang tepat. Akurasi Penempatan: ± 0,05mm; Komponen Minimum: 0201; Kecepatan penempatan: hingga 100.000 komponen/jam; Jarak minimum: 0.2mm.
Pencetakan Tempel Solder Gunakan stensil untuk mencetak pasta solder, memastikan bahkan distribusi dan menghindari pasta kelebihan atau tidak mencukupi. Ketebalan pasta solder: 0,15-0.2mm; Jumlah pasta solder: dikendalikan sesuai dengan persyaratan komponen; Merek Tempel Solder: sesuai dengan standar IPC-610.
Solder reflow Gunakan oven reflow untuk memanaskan pasta solder, membentuk koneksi yang kuat antara komponen solder dan permukaan PCB. Profil Suhu: 150-200 ℃ (tahap awal), 220-250 ℃ (tahap reflow); Waktu Solder: 30-45 detik; Suhu puncak maksimum: 260 ℃.
Solder Gelombang Gunakan peralatan solder gelombang untuk memasukkan komponen melalui lubang (THT) ke PCB dan perbaiki melalui solder gelombang. Profil Suhu: 250-270 ℃; Waktu Solder: 2-4 detik; Tinggi Gelombang: 2-3mm.
Penyisipan manual Untuk komponen yang membutuhkan solder manual (misalnya, komponen daya tinggi, paket khusus), melakukan penyisipan dan penyolderan manual. Suhu Solder: 250-350 ℃; Waktu Solder: 5-10 detik; Alat: Power Iron Solder 50W-70W.
Inspeksi dan Pengujian Komponen Gunakan inspeksi optik otomatis (AOI) dan inspeksi sinar-X untuk memeriksa kualitas solder, memastikan tidak ada sambungan solder dingin, ketidakselarasan, atau masalah lainnya. Akurasi AOI: 0.1mm; Inspeksi X-ray: Untuk BGA, QFN, dan sambungan solder yang sulit dikenali lainnya.
Pengujian fungsional Lakukan pengujian fungsional pada PCB yang dirakit untuk memastikan kinerja listriknya memenuhi persyaratan desain. Tegangan Uji: Menurut persyaratan desain pelanggan; Item pengujian: Kinerja listrik, transmisi sinyal, sirkuit pendek, sirkuit terbuka, dll.
Residu pembersihan dan de-soldering Gunakan mesin pembersih ultrasonik untuk membersihkan permukaan PCB, menghilangkan puing -puing solder dan residu pasta solder yang dihasilkan selama penyolderan. Solusi pembersihan: Air deionisasi atau zat pembersih non-kontaminasi; Waktu Pembersihan: 10-20 menit; Suhu: 25-30 ℃.
Pengemasan dan Pengiriman Kemas PCB yang dirakit dan diuji untuk memastikan mereka tidak rusak selama transportasi. Kemasan anti-statis; Bentuk pengemasan: palet, kotak busa; Kondisi transportasi: sesuai dengan transportasi IPC-1601