XDCPCBA

Таблиця параметрів виробництва PCB XDCPCBA

Крок процесу Опис Стандартні параметри/вимоги
Вибір сировини Виберіть відповідні матеріали для підкладки PCB (наприклад, FR4, керамічні, гнучкі субстрати) для задоволення електричних, теплових та механічних продуктивних вимог. FR4: Товщина 1,6 мм, товщина міді: 1 унції (35 мкм); Кераміка: 0,8 мм, Товщина міді: 2 унції.
Обробка одягненої міді Мідна фольга для підкладки та використовуйте хімічне травлення для видалення зайвих мідних шарів, утворюючи схему схеми. Товщина міді: 1 унції (35 мкм); Точність травлення: ± 10 мкм.
Друк ланцюга Використовуйте фотолітографію для друку схеми схеми на поверхні друкованої плати з подальшим опроміненням та розробкою. Мінімальна ширина лінії: 0,075 мм; Мінімальний інтервал: 0,075 мм.
Свердління Просвердляння отворів на друкованій платі для компонентів або сліпих отворів. Діаметр отвору: 0,2 мм до 6 мм; Мінімальний інтервал отвору: 0,5 мм; Точність стінки отвору: ± 0,1 мм.
Золото Виконайте осадження металу на електричному шарі PCB для підвищення надійності паяльної пайки та резистентності до корозії. Товщина золота: 1-3 мкм; Точність покриття золота: ± 0,5 мкм.
Поверхнева обробка Нанесіть обробку поверхні на друковану плату, наприклад, обприскування олова, вирівнювання гарячого повітря, металізація отворів, HASL (вирівнювання паяльного повітря) тощо. HASL: площина поверхні припою ± 0,5 мм; Товщина олова: 5-8 мкм; Операння: 2-4 мкм.
Осушування на друкованій платі Висушіть друковану плату, щоб видалити залишкову вологу, запобігаючи вологість впливати на подальші збірки. Температура: 100-120 ℃; Час: 1 година.
Електричні випробування Проведіть електричні випробування на друкованій платі, щоб перевірити наявність коротких схем, відкритих схем та інших електричних проблем. Опір ізоляції: ≥10^9ω; Тестова напруга: 500 В; Швидкість проходження: ≥98%.
Огляд та коригування Виконайте візуальну перевірку та розмірні перевірки на друкованій платі, щоб забезпечити відсутність дефектів чи помилок. Візуальний огляд: ні подряпин, ні тріщин; Розмірна точність: ± 0,1 мм.
Упаковка та доставка Пакет і позначте сумісні друковані композиції, готуючи їх до доставки клієнту. Антистатична упаковка; Розмір: відповідно до вимог замовлення; Упаковка: вологостійка, ударна.

Таблиця параметрів процесу складання PCB XDCPCBA

Крок процесу Опис Стандартні параметри/вимоги
Розміщення компонентів SMT Використовуйте машину для вибору та місця, щоб встановити пристрої з монтажу поверхні (SMD) на поверхню друкованої плати, забезпечуючи точне вирівнювання. Точність розміщення: ± 0,05 мм; Мінімальний компонент: 0201; Швидкість розміщення: до 100 000 компонентів/годину; Мінімальний інтервал: 0,2 мм.
ПОПОДНА ПАСТІН Використовуйте трафарет для друку пасти для припою, забезпечуючи рівномірний розподіл і уникаючи зайвої або недостатньої пасти. Товщина пасти: 0,15-0,2 мм; Сума пасти припая: контрольована відповідно до вимог компонентів; Бренд Payer Paste: Статева стандартами IPC-610.
Здуття пайки Використовуйте духовку для нагрівання пасти припою, утворюючи міцний зв’язок між паяними компонентами та поверхнею друкованої плати. Профіль температури: 150-200 ℃ (стадія попереднього нагрівання), 220-250 ℃ (стадія рефлоута); Час пайки: 30-45 секунд; Максимальна температура піку: 260 ℃.
Хвильова пайка Використовуйте хвильове паяльне обладнання для вставки компонентів через отвір (THT) на друковану плату та зафіксуйте їх через хвильову паяльну пайку. Профіль температури: 250-270 ℃; Час пайки: 2-4 секунди; Висота хвилі: 2-3 мм.
Вручне введення Для компонентів, які потребують ручної паяльної паяльної пайки (наприклад, компоненти з високою потужністю, спеціальні пакети), виконуйте вставку та пайку. Температура пайки: 250-350 ℃; Час пайки: 5-10 секунд; Інструменти: паяльна потужність заліза 50 Вт-70 Вт.
Інспекція та тестування компонентів Використовуйте автоматизовану оптичну перевірку (AOI) та рентгенівську перевірку, щоб перевірити якість пайки, забезпечуючи жодних холодних суглобів припою, нерівності чи інших питань. Точність AOI: 0,1 мм; Рентгенівська перевірка: для BGA, QFN та інших важко одержуваних паяльних суглобів.
Функціональне тестування Проведіть функціональні випробування на зібраній друкованій друкованій платі, щоб забезпечити її електричну продуктивність відповідає вимогам проектування. Тестова напруга: відповідно до вимог до проектування клієнтів; Тестові елементи: електричні показники, передача сигналу, короткі схеми, відкриті схеми тощо.
Очищення та декольте залишки Використовуйте ультразвукову очисну машину для очищення поверхні друкованої плати, видалення сяйво -сміття та залишки пасти, що утворюються під час пайки. Очищення розчину: деіонізована вода або неметинуючий очисний засіб; Час прибирання: 10-20 хвилин; Температура: 25-30 ℃.
Упаковка та доставка Упакуйте зібрані та перевірені друковані композиції, щоб переконатися, що вони не пошкоджені під час транспортування. Антистатична упаковка; Форма упаковки: піддони, піни; Умови транспорту: відповідає транспорту IPC-1601
  • № 41, Yonghe Road, Community Heping, вулиця Фухай, район Баоан, місто Шеньчжень
  • Надішліть нам електронну пошту:
    sales@xdcpcba.com
  • Зателефонуйте нам на:
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Усі права захищені.        Виробництво PCB    
Вибірка компонентів