XDCPCBA

Tabulka parametru výrobního procesu XDCPCBA PCB

Procesní krok Popis Popis standardních parametrů/požadavků
Výběr surovin Vyberte vhodné materiály substrátu PCB (např. FR4, keramika, flexibilní substráty) pro splnění požadavků na elektrický, tepelný a mechanický výkon. FR4: tloušťka 1,6 mm, tloušťka mědi: 1 oz (35 μm); Ceramika: 0,8 mm, tloušťka mědi: 2 oz.
Zpracování měděného oblečení Vazba měděné fólie k substrátu a pomocí chemického leptání k odstranění zbytečných měděných vrstev, čímž se vytvoří vzor obvodu. Tloušťka mědi: 1 oz (35 μm); Přesnost leptání: ± 10 μm.
Tisk obvodu Pomocí fotolitografie vytiskněte vzor obvodu na povrch PCB a následuje expozice a vývoj. Minimální šířka čáry: 0,075 mm; Minimální mezera: 0,075 mm.
Vrtání Vrťte otvory na PCB pro vodiče komponent nebo slepé otvory. Průměr díry: 0,2 mm až 6 mm; Minimální mezera díry: 0,5 mm; Přesnost stěny díry: ± 0,1 mm.
Zlaté pokovování Proveďte kovovou depozici na elektropratingové vrstvě PCB, aby se zvýšila spolehlivost pájení a odolnost proti korozi. Tloušťka zlata: 1-3μm; Přesnost pokovování: ± 0,5 μm.
Povrchové úpravy Naneste povrchové ošetření na PCB, jako je nátěr cínu, vyrovnání horkého vzduchu, metalizace děr, hasl (vyrovnávání páje v horkém vzduchu) atd. Hasl: Pájná povrchová rovina ± 0,5 mm; Tloušťka cínu: 5-8μm; Posunutí: 2-4μm.
Sušení PCB Osušte PCB, abyste odstranili zbytkovou vlhkost a zabránili vlhkosti ovlivnění následné sestavy. Teplota: 100-120 ℃; Čas: 1 hodina.
Elektrické testování Proveďte elektrické testování na PCB a zkontrolujte zkratky, otevřené obvody a další elektrické problémy. Izolační odpor: ≥ 10^9Ω; Zkušební napětí: 500 V; Míra průchodu: ≥ 98%.
Inspekce a nastavení Proveďte vizuální kontrolu a rozměrové kontroly na PCB, abyste zajistili žádné vady nebo chyby. Vizuální kontrola: Žádné škrábance, žádné trhliny; Rozměrová přesnost: ± 0,1 mm.
Balení a doručení Balíč a označte kompatibilní PCB a připravujte je na doručení zákazníkovi. Antistatické obaly; Velikost: Podle požadavků na objednávku; Balení: odolnost proti vlhkosti, odolnost proti šokům.

XDCPCBA PCB MONTROSS PROCESS TABLE TABULKA

Procesní krok Popis Popis standardních parametrů/požadavků
Umístění komponenty SMT Použijte stroj na pick-and-místo k namontování povrchových zařízení (SMD) na povrch PCB a zajistěte přesné zarovnání. Přesnost umístění: ± 0,05 mm; Minimální složka: 0201; Rychlost umístění: až 100 000 komponent/hodinu; Minimální mezera: 0,2 mm.
Pájecí pasta Použijte šablonu k tisku pájecí pasty, zajistěte rovnoměrné rozložení a vyhýbání se nadměrnému nebo nedostatečnému pastě. Tloušťka pájky: 0,15-0,2 mm; Částka pájecí pasty: kontrolováno podle požadavků na komponenty; Značka pájecí pasty: V souladu s standardy IPC-610.
Reflow pájení Použijte reflow troubu k zahřátí pájkové pasty a vytvořte silné spojení mezi pájenými komponenty a povrch PCB. Teplotní profil: 150-200 ℃ (fáze předehřívání), 220-250 ℃ (fáze reflow); Doba pájení: 30-45 sekund; Maximální teplota píku: 260 ℃.
Vlnová pájení Použijte vlnové pájecí zařízení k vložení komponent skrz otvory (THT) do PCB a opravte je pomocí vlnového pájení. Teplotní profil: 250-270 ℃; Doba pájení: 2-4 sekundy; Výška vlny: 2-3 mm.
Manuální inzerce U komponent, které vyžadují manuální pájení (např. Komponenty s vysokým výkonem, speciální balíčky), provádějí manuální vložení a pájení. Pájecí teplota: 250-350 ℃; Doba pájení: 5-10 sekund; Nástroje: Pájecí železo Power 50W-70W.
Inspekce a testování komponent Pro kontrolu kvality pájení použijte automatizovanou optickou inspekci (AOI) a rentgenovou kontrolu a zajistěte žádné klouby na studené páje, nesouosočení ani jiné problémy. Přesnost AOI: 0,1 mm; Rentgenová inspekce: Pro BGA, QFN a další těžko-znečišťující pájecí klouby.
Funkční testování Proveďte funkční testování na sestaveném PCB, abyste zajistili, že jeho elektrický výkon splňuje požadavky na návrh. Zkušební napětí: Podle požadavků na návrh zákazníka; Zkušební položky: Elektrický výkon, přenos signálu, zkratky, otevřené obvody atd.
Čištění a zrušení zbytků Použijte ultrazvukový čisticí stroj k vyčištění povrchu PCB, odstranění pájkových zbytků a pájecí pasty generovaných během pájení. Čisticí roztok: Deionizovaná voda nebo nekontaminující čisticí prostředek; Doba čištění: 10-20 minut; Teplota: 25-30 ℃.
Balení a doručení Zabalte sestavené a testované PCB, aby se zajistilo, že nejsou během přepravy poškozeny. Antistatické obaly; Formulář balení: Palety, pěnové boxy; Dopravní podmínky: V souladu s přepravou IPC-1601
  • Č. 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen City
  • Zašlete nám e -mail ：
    sales@xdcpcba.com
  • Zavolejte nám na ：
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.        Výroba PCB    
Sourcing komponenty