| Paso de proceso |
Descripción Proceso |
de parámetros/requisitos estándar |
| Colocación de componentes SMT |
Use una máquina de selección y lugar para montar dispositivos de montaje de superficie (SMD) sobre la superficie de la PCB, asegurando una alineación precisa. |
Precisión de colocación: ± 0.05 mm; Componente mínimo: 0201; Velocidad de colocación: hasta 100,000 componentes/hora; Espaciado mínimo: 0.2 mm. |
| Impresión de pasta de soldadura |
Use una plantilla para imprimir la pasta de soldadura, asegurando una distribución uniforme y evitando el exceso o la pasta insuficiente. |
Grosor de la pasta de soldadura: 0.15-0.2 mm; Cantidad de pasta de soldadura: controlado de acuerdo con los requisitos del componente; Marca de pasta de soldadura: Cumple con los estándares IPC-610. |
| Soldadura de reflujo |
Use un horno de reflujo para calentar la pasta de soldadura, formando una fuerte conexión entre los componentes soldados y la superficie de la PCB. |
Perfil de temperatura: 150-200 ℃ (etapa de precalentamiento), 220-250 ℃ (etapa de reflujo); Hora de soldadura: 30-45 segundos; Temperatura máxima máxima: 260 ℃. |
| Soldadura de ondas |
Use el equipo de soldadura de olas para insertar componentes de orificio de paso (THT) en la PCB y fidalos a través de la soldadura de olas. |
Perfil de temperatura: 250-270 ℃; Tiempo de soldadura: 2-4 segundos; Altura de la ola: 2-3 mm. |
| Inserción manual |
Para componentes que requieren soldadura manual (por ejemplo, componentes de alta potencia, paquetes especiales), realicen inserción manual y soldadura. |
Temperatura de soldadura: 250-350 ℃; Tiempo de soldadura: 5-10 segundos; Herramientas: Potencia de hierro soldado 50W-70W. |
| Inspección y prueba de componentes |
Use la inspección óptica automatizada (AOI) y la inspección de rayos X para verificar la calidad de la soldadura, asegurando que no hay juntas de soldadura en frío, desalineación u otros problemas. |
Precisión AOI: 0.1 mm; Inspección de rayos X: para BGA, QFN y otras juntas de soldadura de búsqueda difícil de observar. |
| Prueba funcional |
Realice pruebas funcionales en la PCB ensamblada para garantizar que su rendimiento eléctrico cumpla con los requisitos de diseño. |
Voltaje de prueba: según los requisitos de diseño del cliente; Elementos de prueba: rendimiento eléctrico, transmisión de señal, cortocircuitos, circuitos abiertos, etc. |
| Residuos de limpieza y des-soura |
Use una máquina de limpieza ultrasónica para limpiar la superficie de la PCB, eliminando los restos de soldadura y los residuos de pasta de soldadura generados durante la soldadura. |
Solución de limpieza: agua desionizada o agente de limpieza no contaminante; Tiempo de limpieza: 10-20 minutos; Temperatura: 25-30 ℃. |
| Embalaje y entrega |
Empaque los PCB ensamblados y probados para asegurarse de que no se dañen durante el transporte. |
Embalaje antiestático; Forma de embalaje: paletas, cajas de espuma; Condiciones de transporte: Cumple con el transporte IPC-1601 |
