XDCPCBA PCB Vervaardigingsprosesparametertabel

Prosesstapprosesbeskrywing Standaardparameters /vereistes
Grondstofkeuse Kies geskikte PCB -substraatmateriaal (bv. FR4, keramiek, buigsame substraat) om aan elektriese, termiese en meganiese prestasievereistes te voldoen. FR4: 1,6 mm dikte, koperdikte: 1 oz (35μm); Keramiek: 0,8 mm, koperdikte: 2 oz.
Koperbeklede verwerking Bind koperfoelie aan die substraat en gebruik chemiese ets om onnodige koperlae te verwyder en vorm die stroombaanpatroon. Koperdikte: 1 oz (35μm); Etste akkuraatheid: ± 10μm.
Kringdruk Gebruik fotolithografie om die stroombaanpatroon op die PCB -oppervlak te druk, gevolg deur blootstelling en ontwikkeling. Minimum lynwydte: 0,075 mm; Minimum spasiëring: 0,075 mm.
Boor Boor gate op die PCB vir komponentleiers of blinde gate. Gatdiameter: 0,2 mm tot 6 mm; Minimum gatafstand: 0,5 mm; Gatmuur akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Goue platering Voer metaalafsetting uit op die elektroplateringslaag van die PCB om die betroubaarheid van soldeerbevoegdheid en korrosie weerstand te bied. Goue dikte: 1-3μm; Goue plaat akkuraatheid: ± 0,5μm.
Oppervlakbehandeling Wend oppervlakbehandeling aan op die PCB, soos tinbespuiting, warm lugvlak, metallisasie van gate, HASL (warmlugsoldeer -nivellering), ens. HASL: platheid van soldeersoppervlak ± 0,5 mm; Tindikte: 5-8μm; Platering: 2-4μm.
PCB -droging Droog die PCB om die oorblywende vog te verwyder, wat voorkom dat die humiditeit die daaropvolgende samestelling beïnvloed. Temperatuur: 100-120 ℃; Tyd: 1 uur.
Elektriese toetsing Voer elektriese toetsing op die PCB uit om na kortsluitings, oop stroombane en ander elektriese probleme te kyk. Isolasieweerstand: ≥10^9Ω; Toetspanning: 500V; Slaagsyfer: ≥98%.
Inspeksie en aanpassing Voer visuele inspeksie en dimensionele tjeks op die PCB uit om geen defekte of foute te verseker nie. Visuele inspeksie: geen skrape, geen krake nie; Dimensionele akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Verpakking en aflewering Pak en etiketteer die PCB's wat voldoen, en berei dit voor vir aflewering aan die kliënt. Anti-statiese verpakking; Grootte: volgens bestelvereistes; Verpakking: Vogbestand, skokbestand.

XDCPCBA PCB monteerprosesparametertabel

Prosesstapprosesbeskrywing Standaardparameters /vereistes
SMT -komponentplasing Gebruik 'n pluk-en-plek-masjien om oppervlakmonteringstoestelle (SMD) op die PCB-oppervlak te monteer, wat die presiese belyning verseker. Plasings akkuraatheid: ± 0,05 mm; Minimum komponent: 0201; Plasingsnelheid: tot 100,000 komponente/uur; Minimum spasiëring: 0,2 mm.
Soldeerpasta -drukwerk Gebruik 'n stensil om soldeerpasta te druk, om selfs verspreiding te verseker en oortollige of onvoldoende pasta te vermy. Dikte van soldeerpasta: 0.15-0.2mm; Soldeerpasta -bedrag: beheer volgens komponentvereistes; Soldeerpasta-handelsmerk: voldoen aan die IPC-610-standaarde.
Reclow Soldering Gebruik 'n reflow -oond om die soldeerpasta te verhit, wat 'n sterk verbinding vorm tussen die gesoldeerde komponente en die PCB -oppervlak. Temperatuurprofiel: 150-200 ℃ (voorverhittingsfase), 220-250 ℃ (reflow-fase); soldeertyd: 30-45 sekondes; Maksimum piektemperatuur: 260 ℃.
Golfsoldeer Gebruik golfsoldeerapparatuur om deurgatkomponente (THT) in die PCB in te voeg en dit deur golfsoldeer te herstel. Temperatuurprofiel: 250-270 ℃; soldeertyd: 2-4 sekondes; Golfhoogte: 2-3 mm.
Handmatige invoeging Vir komponente wat handmatige soldeerselwerk benodig (bv. Hoogkragkomponente, spesiale pakkette), voer handmatige invoeging en soldeerwerk uit. Soldeertemperatuur: 250-350 ℃; soldeertyd: 5-10 sekondes; Gereedskap: Soldeer ysterkrag 50W-70W.
Komponentinspeksie en -toetsing Gebruik outomatiese optiese inspeksie (AOI) en X-straalinspeksie om soldeerkwaliteit te kontroleer, wat geen koue soldeersewrigte, verkeerde belyning of ander probleme verseker nie. AOI akkuraatheid: 0,1 mm; X-straalinspeksie: vir BGA-, QFN- en ander soldeersverbindings wat moeilik is om te observeer.
Funksionele toetsing Doen funksionele toetsing op die saamgestelde PCB om te verseker dat die elektriese prestasie aan die ontwerpvereistes voldoen. Toetspanning: volgens klante -ontwerpvereistes; Toetsitems: Elektriese werkverrigting, seintransmissie, kortsluitings, oop stroombane, ens.
Skoonmaak en de-solderende residu Gebruik 'n ultrasoniese skoonmaakmasjien om die PCB -oppervlak skoon te maak, en verwyder die puin van soldeersel en soldeerpasta -residue wat tydens soldeerwerk gegenereer is. Skoonmaakoplossing: gedeïoniseerde water of nie-kontaminerende skoonmaakmiddel; Skoonmaaktyd: 10-20 minute; Temperatuur: 25-30 ℃.
Verpakking en aflewering Verpak die saamgestelde en getoetsde PCB's om te verseker dat hulle nie tydens vervoer beskadig is nie. Anti-statiese verpakking; Verpakkingvorm: palette, skuimkaste; Vervoertoestande: voldoen aan die vervoer van IPC-1601