XDCPCBA
                                                                                                                                       SMT -vergadering  

Produkte vertoonvenster


XDCPCBA is 'n professionele PCB -monteeronderneming. Ons bied PCB -vervaardigings- en monteerdienste aan. Gevorderde toetstoerusting is ons toewyding aan die kwaliteit van die produk.

SMT -vergaderingproses

XDCPCBA
  • Soldeerpasta -drukwerk
    Gebruik 'n presisie -stensil en skraper om soldeerpasta op die kussings op die oppervlak van die PCB aan te wend. Soldeerpasta bestaan uit soldeersel en vloed, wat vloeibaarheid het en kan smelt en soldeerverbindings vorm wanneer dit verhit word.
  • Komponentplasing
    Gebruik 'n plasingsmasjien vir outomatiese plasing van komponente, neem komponente van die band en plaas dit akkuraat op die soldeerpasta -deklaag. Die doel is om die oppervlakbevestigingskomponente op die soldeerpasta -deklaag op die PCB akkuraat te plaas.
  • Reclow Soldering
    Die saamgestelde PCB word na die reflow -oond gestuur, waar die temperatuur geleidelik styg, en die soldeersel in die soldeerpasta smelt en vorm 'n goeie soldeerselheid met die kussings van die PCB.
  • Reflow Oven
    Reclow Oven het gewoonlik veelvuldige temperatuursones, insluitend voorverhittingsone, verwarmingsone, soldeersone en verkoelingsone, waarvan die doel is om die soldeerpasta te smelt, soldeersewrigte te vorm en komponente stewig aan PCB te koppel.
  • Inspeksie

    Outomatiese optiese inspeksie (AOI) ： Outomatiese optiese inspeksietoerusting word gebruik om sweiskwaliteit te ondersoek, identifiseer of die soldeersewrigte goed is en of die komponente korrek geplaas is. Sorg dat alle komponente korrek gesoldeer word en kyk of dit defekte is

  • X-straalinspeksie
    Vir komponente wat moeilik is om direk waar te neem, soos BGA (balrooster-skikking), word x-strale gebruik om die sweisvoorwaardes na te gaan. Gekombineer met handmatige inspeksie, verseker dit dat daar geen probleme is soos ontbrekende soldeersverbindings en verkeerde soldeersverbindings nie.
  • Elektriese toetsing

    IKT (in-stroomtoetsing): Pas toetsseine toe op die kringbord om die verbinding en funksie van komponente op te spoor. FCT (funksionele toetsing): toets die algemene funksie van die PCB deur die werklike werkstoestand te simuleer.

  • Finale vergadering en verpakking
    Indien nodig, kan handmatige invoeging (vir deurgatkomponente), deklaag (soos waterdigte beskermende deklaag) of verpakking (soos verseëlde verpakking) ook uitgevoer word. Gekwalifiseerde PCB's word verpak en voorberei vir finale verwerking en versending.

Voordele van PCB SMT -proses

Voordele van XDCPCBA SMT -monteerdiens

'n hoë presisie en hoë betroubaarheid verseker 'n hoë presisie-samestelling, geskik vir komplekse elektroniese produkte.
Gevorderde lappie- en sweistoerusting met
Streng gehaltebeheerstelsel verseker produkstabiliteit en betroubaarheid.

Vinnige aflewering
Die geoptimaliseerde produksieproses en outomatiese toerusting word gebruik om die produksiesiklus aansienlik te verkort en voldoen aan kliënte se vereistes vir vinnige aflewering.

All-ronde ondersteuning
bied 'n volledige oplossing van PCB-vervaardigings-, komponentverkryging, SMT-montering tot toetsing om die bestuur van die verskaffing van klante te vereenvoudig.
Die ingenieurspan bied te eniger tyd tegniese ondersteuning om probleme in ontwerp en vervaardiging vinnig op te los.

Buigsaamheid en aanpassing
XDCPCBA kan geskikte oplossings bied vir beide klein groepies van ingewikkelde aanpassingsvereistes en groot groepe doeltreffende produksie.

Kosteoptimalisering
bied koste-effektiewe monteerdienste om kliënte te help om die totale koste te verminder deur materiaalbenutting en prosesvloei te optimaliseer.

Aansoekareas

Verbruikerselektronika
PCBA -toepassing in verbruikerselektronika
mediese veld
PCBA -toepassing in die mediese veld
物联网 IoT
PCBA -toepassing op die gebied van Internet of Things
Motor elektronika
PCBA -toepassing in Automotive Electronics
Kommunikasietoerusting
PCBA word in kommunikasietoerusting gebruik
Instrumente en meter
PCBA word in instrumente en meters gebruik

SMT -vergadering FAQ

  • Wat is die produksiesiklus van SMT -montering en hoe om dit te optimaliseer?

    Antwoord: Die produksiesiklus hang af van die bestelgrootte, ontwerpkompleksiteit en materiaalvoorsiening. Prototipe-produksie duur gewoonlik 3-7 dae, en massaproduksie kan 2-4 weke duur.
    Optimaliseringsmetodes:
    1. Vereenvoudig BOM: Verminder die aantal komponenttipes en verminder die kompleksiteit van materiaalbestuur tydens die ontwerpfase.
    2. Berei materiale vooraf voor: sorg dat u die belangrikste komponente betyds lewer om vertragings in die produksie te voorkom as gevolg van materiaaltekorte.
    3. Parallelle bedrywighede: Skei en voer PCB -vervaardiging, soldeerpasta -drukwerk, pleister- en sweisprosesse gelyktydig uit.
    4. Toerustingonderhoud: kalibreer gereeld pleistermasjiene en reflow -toerusting om stilstand te verminder.
    5. DFM -analise: voer vervaardigingsbeoordeling van vervaardiging tydens die ontwerpfase uit en optimaliseer die ontwerp om produksieprobleme te verminder.

  • Wat is die vereistes vir PCB -ontwerp vir SMT -montering?

    Antwoord: PCB -ontwerp beïnvloed die doeltreffendheid en kwaliteit van die SMT -montering direk. Die volgende faktore moet in die ontwerp oorweeg word:
    1. PAD -ontwerp: Sorg dat die padgrootte en komponentspelde volledig ooreenstem om soldeerdefekte wat deur te groot of te klein veroorsaak, te voorkom.
    2. Spasiëring: Ontwerp met 'n hoë digtheid benodig voldoende komponentafstand om oorbrugging te vermy.
    3. Fiduciale punte: Voeg verwysingspunte op die PCB by om die belyning van die plasingsmasjien te vergemaklik.
    4. Termiese ontwerp: veral vir QFN en BGA, moet hitte -verspreidingsblokkies of termiese geleidende VIA's ontwerp word.
    5. Elektriese toetspunte: Laat toetspunte in die PCB -ontwerp vir daaropvolgende IKT -toetsing en funksionele toetsing.

  • Hoe kan u algemene defekte soos koue soldeersgewrigte en vergoedings in die SMT -samestelling vermy?

    Antwoord: Algemene defekte en oplossings
    1. Koue soldeersverbindings: Die soldeersewrigte word nie volledig gevorm nie, wat kan wees as gevolg van onvoldoende soldeerpasta of onvoldoende reflow -soldeertemperatuur.
    Oplossing: optimaliseer die hoeveelheid soldeerpasta en temperatuurkurwe om te verseker dat die soldeersewrigte volledig gevorm word.
     
    2. komponent offset: Die afwyking van die montering van posisie kan veroorsaak word deur onvoldoende akkuraatheid van die plasingsmasjien of PCB -vibrasie.
    Oplossing: kalibreer die plasingsmasjien gereeld en gebruik 'n plasingskop met toepaslike adsorpsieskrag.
     
    3. Oorbrugging (kortsluiting): Oormatige soldeerpasta of onbehoorlike kussingontwerp kan kortsluitings tussen penne veroorsaak.
    Oplossing: optimaliseer die druk van die soldeerpasta en verhoog die spaspasie (as die ontwerp dit toelaat).
     
    4. Soldeersgewrig krake: Soldeerverbindings koel te vinnig of soldeerkwaliteit is swak.
    Oplossing: optimaliseer die reflow-verkoelingsfase en kies soldeersel van hoë gehalte.

  • Wat is BGA, QFN, QFP en ander pakkette, en wat is die spesiale vereistes vir hul SMT -vergadering?

    Antwoord: 1. BGA (balrooster-skikking): Die penne word aan die onderkant van die komponent in 'n sferiese vorm versprei, wat geskik is vir 'n hoë digtheid verbinding. X-straalinspeksietoerusting is nodig om onsigbare soldeersverbindings na te gaan.
     
    2. QFN (vier-plat-no-lood): Pinless-pakket, die soldeerpunt is aan die onderkant van die komponent, en die hitteverspreiding is beter. Spesiale aandag moet geskenk word aan PAD -ontwerp en termiese sweiswerk.
     
    3. QFP (Quad Flat-pakket): 'n plat pakket met penne aan vier kante, geskik vir mediumdigtheidstoepassings, en vereis 'n hoë sweis akkuraatheid.
    Spesiale vereistes:
    Akkurate soldeerpasta -druk- en monteerposisiebeheer.
    Toepaslike reflow -soldeertemperatuurkurwe om die kwaliteit van die soldeersgewrig te verseker.
    Sorg dat die uitleg en komponentpennetjies tydens die ontwerpfase ooreenstem.

  • Wat is PCB SMT-montering, en hoe verskil dit van tradisionele THT (deur-gat-samestelling)?

    Antwoord: PCB SMT -montering (Surface Mount Technology) is 'n miniatuur en doeltreffende monteringstegnologie wat komponente direk op die oppervlak van 'n PCB monteer.
     
    SMT -funksies: Komponente het nie penne nodig om deur die PCB te gaan nie, dit hoef slegs op die oppervlak gemonteer te word en deur die weerkaatsers vas te sit. Geskik vir miniaturisering en hoë-digtheid stroombane.
    Die kenmerke: Die penne van die komponente moet deur die PCB gaan en aan die ander kant gesoldeer word, wat meer geskik is vir scenario's met groot grootte komponente en hoë meganiese sterkte-vereistes.
    In vergelyking met THT, het SMT hoër monteerdoeltreffendheid, kleiner voetspoor en laer koste, maar het hulle hoër vereistes vir komponentgrootte en ontwerp akkuraatheid.
Kopiereg ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Alle regte voorbehou.        PCB vervaardiging     Komponent
verkryging