SMT kokkupanek  

Tooted näitavad


XDCPCBA on professionaalne PCB assamblee ettevõte. Pakume PCB tootmis- ja montaažiteenuseid. Täiustatud testimisseadmed on meie pühendumus toote kvaliteedile.

SMT kokkupanekuprotsess

XDCPCBA
  • Jootepasta printimine
    Kasutage PCB pinnal olevatele padjadele jootepastat täpse šablooni ja kaabitsaga. Jootepasta koosneb joodisest ja voolust, millel on sujuvus ning võib kuumutamisel sulatada ja moodustada jooteühendusi.
  • Komponendi paigutus
    Komponentide automatiseeritud paigutamiseks kasutage paigutusmasinat, võttes komponendid lindilt ja asetage need täpselt joodiste pastakattele. Selle eesmärk on PCB jootepastakattele täpselt asetada pinna kinnitamise komponendid.
  • Jootekott
    Komplekteeritud PCB saadetakse reflow -ahju, kus temperatuur järk -järgult tõuseb, ja joodisepasta joote sulab ja moodustab hea joote ühenduse PCB padjadega.
  • Tagasivooluahi
    Reflow -ahjus on tavaliselt mitu temperatuuritsooni, sealhulgas eelsoojendamistsoon, küttetsoon, jootmistsoon ja jahutustsoon, mille eesmärk on sulatada joodepasta, moodustada jooteühendused ja ühendada komponendid kindlalt PCB -ga.
  • Ülevaatus

    Automatiseeritud optilise kontrolli (AOI) : Automatiseeritud optilisi kontrolli seadmeid kasutatakse keevituskvaliteedi kontrollimiseks, tuvastamiseks, kas jooteliigesed on head ja kas komponendid on õigesti paigutatud. Veenduge, et kõik komponendid oleksid õigesti joodetud ja kontrollige defekte

  • Röntgenkontroll
    Komponentide jaoks, mida on keeruline otse jälgida, näiteks BGA (kuulvõrgu massiiv), kasutatakse keevitutingimuste kontrollimiseks röntgenikiirgust. Kombineerituna käsitsi kontrolliga tagab see, et puuduvad sellised probleemid nagu puuduvad jooteühendused ja valed jooteliigesed.
  • Elektrilised testimine

    IKT (vooluringisisene testimine): komponentide ühenduse ja funktsiooni tuvastamiseks rakendage testisignaale vooluahelale. FCT (funktsionaalne testimine): testige PCB üldist funktsiooni, simuleerides tegelikku tööolekut.

  • Lõplik kokkupanek ja pakend
    Vajadusel saab teha ka käsitsi sisestamist (läbi augu komponentide jaoks), katte (näiteks veekindlat kaitsekatte) või pakendit (näiteks suletud pakendit). Kvalifitseeritud PCB -d on pakitud ja valmistatud lõplikuks töötlemiseks ja saatmiseks.

PCB SMT protsessi eelised

XDCPCBA SMT montaažiteenuse eelised

Kõrge täpsus ja kõrge usaldusväärsusega
täiustatud plaaster ja keevitusseadmed tagavad ülitäpse komplekti, mis sobib keerukate elektrooniliste toodete jaoks.
Range kvaliteedikontrollisüsteem tagab toote stabiilsuse ja töökindluse.

Kiire kohaletoimetamine
Optimeeritud tootmisprotsessi ja automatiseeritud seadmeid kasutatakse tootmistsükli oluliseks lühendamiseks ja klientide kiireks tarnimiseks vajalike nõuete täitmiseks.

Kõigi ringi tugi
pakub täielikku lahendust PCB tootmisest, komponentide hankimisest, SMT-monteerimisest kuni testimiseni, et lihtsustada klientide tarneahela haldamist.
Insenerimeeskond pakub igal ajal tehnilist tuge disaini ja tootmise probleemide kiireks lahendamiseks.

Paindlikkus ja kohandamine
XDCPCBA võivad pakkuda sobivaid lahendusi keerukate kohandamisnõuete väikeste partiide ja suurte partiide jaoks tõhusa tootmise jaoks.

Kulude optimeerimine
pakub kulutõhusaid montaažiteenuseid, mis aitavad klientidel kogukulusid vähendada, optimeerides materjali kasutamist ja protsesside voogu.

Rakendusalad

PCBA rakendus tarbeelektroonikas
PCBA rakendus meditsiinivaldkonnas
PCBA rakendus asjade Interneti valdkonnas
PCBA rakendus autoelektroonikas
PCBA -d kasutatakse sideseadmetes
PCBA -d kasutatakse instrumentides ja meetrites

SMT kokkupaneku KKK

  • Milline on SMT -montaaži tootmistsükkel ja kuidas seda optimeerida?

    Vastus: tootmistsükkel sõltub tellimuse suurusest, disaini keerukusest ja materjali pakkumisest. Prototüübi tootmine võtab tavaliselt 3–7 päeva ja masstootmine võib võtta 2–4 nädalat.
    Optimeerimismeetodid:
    1. lihtsustage BOM -i: vähendage komponentide tüüpide arvu ja vähendage materiaalse juhtimise keerukust projekteerimisfaasis.
    2. Valmistage materjalid ette ette: tagage põhikomponentide õigeaegne varustamine, et vältida materiaalse puuduse tõttu tekkivaid viivitusi.
    3. Paralleelsed toimingud: eraldage ja teostage samaaegselt PCB tootmist, joodiste pasta printimist, plaastrit ja keevitusprotsesse.
    4. Seadmete hooldus: seisaku vähendamiseks kalibreerige plaastrimasinad ja tagasivoolu seadmed.
    5. DFM ANALÜÜS: Viige läbi tootmise teostatavuse hindamine projekteerimisfaasis ja optimeerige projekteerimist tootmisprobleemide vähendamiseks.
  • Millised on SMT montaaži PCB disaini nõuded?

    Vastus: PCB disain mõjutab otseselt SMT kokkupaneku tõhusust ja kvaliteeti. Kujunduses tuleks kaaluda järgmisi tegureid:
    1. padjakujundus: veenduge, et padja suurus ja komponendid on täielikult sobitatud, et vältida jootmisdefekte, mis on põhjustatud liiga suurest või liiga väikesest.
    2. vahekaugus: suure tihedusega disain nõuab sildade vältimiseks piisavat komponentide vahekaugust.
    3. Fiduciaalsed märgid: lisage PCB -le võrdluspunktid, et hõlbustada paigutusmasina joondamist.
    4. termiline disain: eriti QFN ja BGA jaoks tuleb kavandada soojuse hajumise padjad või soojusjuhtiv VIA -d.
    5. Elektrilised katsepunktid: jätke PCB disaini testpunktid järgnevaks IKT -testimiseks ja funktsionaalseks testimiseks.
  • Kuidas vältida tavalisi puudusi, nagu külma jooteliigesed ja nihked SMT -koosseisus?

    Vastus: levinud puudused ja lahendused
    1. Külma jooteliigendid: joodise liigesed ei ole täielikult moodustatud, mis võib olla tingitud ebapiisavast joodisepastast või ebapiisavast jootmise temperatuurist.
    Lahendus: optimeerige jootepasta ja temperatuurikõvera kogus, et tagada joodiste vuukide täielik moodustumine.
     
    2. Komponendi nihke: kinnitusasendi kõrvalekalde võib olla põhjustatud paigutusmasina ebapiisavast täpsusest või PCB vibratsioonist.
    Lahendus: kalibreerige regulaarselt paigutusmasinat ja kasutage sobiva adsorptsioonijõuga paigutuspead.
     
    3. Sillamine (lühise vooluring): liigne jootepasta või vale padjakujundus võib põhjustada lühiseid tihvtide vahel.
    Lahendus: optimeerige joodisepasta printimisprotsess ja suurendage tihvti vahekaugust (kui disain võimaldab).
     
    4. Joote liigese praod: jooteühendused jahedad liiga kiired või joote kvaliteet on kehv.
    Lahendus: optimeerige refrow jahutusstaadium ja valige kvaliteetne joodise.
  • Millised on BGA, QFN, QFP ja muud paketid ning millised on nende SMT kokkupaneku erinõuded?

    Vastus: 1. BGA (kuulvõrgu massiiv): tihvtid jaotatakse komponendi allosas sfäärilisel kujul, mis sobib suure tihedusega ühenduseks. Nähtamatute jooteühenduste kontrollimiseks on vaja röntgenikiirguse kontrollimise seadmeid.
     
    2. QFN (Quad Flat No-Sead): Pinless pakett, jootmispunkt on komponendi alumises servas ja soojuse hajumise jõudlus on parem. Erilist tähelepanu tuleks pöörata padjakujundusele ja termilisele keevitamisele.
     
    3. QFP (Quad Flat pakett): tasane pakend, mille tihvtid on neljast küljest, mis sobib keskmise tihedusega rakenduste jaoks, ja nõuab kõrget keevitustöö täpsust.
    Erinõuded:
    Täpne jootepasta printimine ja paigaldusasendi juhtimine.
    Joote liigese kvaliteedi tagamiseks sobiv jootmise temperatuuri kõver.
    Veenduge, et padja paigutus ja komponendi tihvtid sobiksid projekteerimisfaasis.
  • Mis on PCB SMT komplekt ja kuidas see erineb traditsioonilisest THT-st (läbi augu kokkupanekust)?

    Vastus: PCB SMT komplekt (Surface Mount Technology) on miniatuurne ja tõhus montaažitehnoloogia, mis paigaldab komponendid otse PCB pinnale.
     
    SMT omadused: komponendid ei vaja PCB läbivate tihvte, need tuleb paigaldada ainult pinnale ja kinnitada jootmise abil. Sobib miniaturiseerimiseks ja suure tihedusega vooluringideks.
    THT omadused: komponentide tihvtid peavad läbima PCB ja olema joodetud teisel küljel, mis sobib paremini suuremahuliste komponentide ja kõrgete mehaaniliste tugevusvajadustega stsenaariumide jaoks.
    Võrreldes THT -ga on SMT -l suurem kokkupaneku efektiivsus, väiksem jalajälg ja madalamad kulud, kuid sellel on kõrgemad nõuded komponentide suuruse ja disaini täpsuse osas.
  • Nr 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai tänav, Bao'ani piirkond, Shenzheni linn
  • Saada meile e -kiri :
    sales@xdcpcba.com
  • Helistage meile :
    +86 18123677761