XDCPCBA
                                                                                                                                       Ansamblu SMT  

Produse vitrine


XDCPCBA este o companie profesională de asamblare PCB. Oferim servicii de fabricație și asamblare PCB. Echipamentele avansate de testare este angajamentul nostru față de calitatea produsului.

Procesul de asamblare SMT

XDCPCBA
  • Imprimare cu paste de lipit
    Utilizați un stencil de precizie și racper pentru a aplica pasta de lipit pe plăcuțele de pe suprafața PCB. Pasta de lipit este compusă din lipit și flux, care are fluiditate și poate topi și forma îmbinări de lipit atunci când sunt încălzite.
  • Plasarea componentelor
    Utilizați o mașină de plasare pentru plasarea automată a componentelor, luând componente de pe bandă și plasându -le cu exactitate pe acoperirea pastei de lipit. Scopul este de a plasa cu exactitate componentele de montare a suprafeței pe acoperirea de paste de lipit de pe PCB.
  • Reflow Soluție
    PCB -ul asamblat este trimis la cuptorul de reflow, unde temperatura crește treptat, iar lipirea din pasta de lipit se topește și formează o conexiune bună de lipit cu plăcuțele PCB.
  • Cuptorul Reflow
    Cuptorul Reflow are, de obicei, mai multe zone de temperatură, inclusiv zona de preîncălzire, zona de încălzire, zona de lipit și zona de răcire, a cărei scop este topirea pastei de lipit, formarea îmbinărilor de lipit și conectarea ferm componente la PCB.
  • Inspecţie

    Inspecția optică automată (AOI) ： Echipament automat de inspecție optică este utilizat pentru a inspecta calitatea sudării, pentru a identifica dacă îmbinările de lipit sunt bune și dacă componentele sunt plasate corect. Asigurați -vă că toate componentele sunt lipite corect și verificați defectele

  • Inspecție cu raze X.
    Pentru componentele care sunt dificil de observat direct, cum ar fi BGA (tabloul de grilă cu bilă), razele X sunt utilizate pentru a verifica condițiile de sudare. În combinație cu inspecția manuală, se asigură că nu există probleme precum îmbinările de lipit lipsă și îmbinările greșite de lipit.
  • Testare electrică

    TIC (testare în circuit): Aplicați semnale de testare pe placa de circuit pentru a detecta conexiunea și funcția componentelor. FCT (Testare funcțională): Testați funcția generală a PCB prin simularea stării de lucru reale.

  • Asamblare finală și ambalaje
    Dacă este necesar, se poate efectua introducerea manuală (pentru componente prin gaură), acoperirea (cum ar fi acoperirea protectoare impermeabilă) sau ambalajele (cum ar fi ambalajele sigilate). PCB -urile calificate sunt ambalate și pregătite pentru prelucrare și expediere finală.

Avantajele procesului SMT PCB

Avantajele serviciului de asamblare SMT XDCPCBA

Echipamente avansate de plasture și sudare avansate de înaltă precizie și de înaltă fiabilitate
asigură un ansamblu de înaltă precizie, potrivit pentru produse electronice complexe.
Sistem strict de control al calității asigură stabilitatea și fiabilitatea produsului.

Livrare rapidă
Procesul de producție optimizat și echipamentele automate sunt utilizate pentru a scurta semnificativ ciclul de producție și pentru a îndeplini cerințele clienților pentru livrare rapidă.

Suportul complet
oferă o soluție completă de la fabricarea PCB, achiziții de componente, ansamblu SMT până la testare pentru a simplifica gestionarea lanțului de aprovizionare a clienților.
Echipa de inginerie oferă asistență tehnică în orice moment pentru a rezolva rapid problemele în proiectare și fabricație.

Flexibilitatea și personalizarea
XDCPCBA poate oferi soluții adecvate atât pentru loturi mici de cerințe complexe de personalizare, cât și pentru loturi mari de producție eficientă.

Optimizarea costurilor
oferă servicii de asamblare rentabile pentru a ajuta clienții să reducă costurile generale prin optimizarea utilizării materialelor și a fluxului de proces.

Zone de aplicare

Electronica de consum
Aplicație PCBA în electronică de consum
Câmp medical
Aplicație PCBA în domeniul medical
物联网 iot
Aplicație PCBA în domeniul Internet of Things
Electronică auto
Aplicație PCBA în automobile auto
Echipament de comunicare
PCBA este utilizat în echipamentele de comunicare
Instrumente și contoare
PCBA este utilizat în instrumente și contoare

Întrebări frecvente de asamblare SMT

  • Care este ciclul de producție al ansamblului SMT și cum să -l optimizați?

    Răspuns: Ciclul de producție depinde de dimensiunea comenzii, complexitatea proiectării și furnizarea de materiale. Producția de prototip durează în general 3-7 zile, iar producția în masă poate dura 2-4 săptămâni.
    Metode de optimizare:
    1. Simplifica BOM: Reduceți numărul de tipuri de componente și reduceți complexitatea gestionării materialelor în faza de proiectare.
    2. Pregătiți materiale în avans: Asigurați -vă furnizarea în timp util a componentelor cheie pentru a evita întârzierile de producție din cauza lipsei de materiale.
    3. Operații paralele: separați și efectuați producția PCB, imprimarea pastei, patch -uri și sudare simultan.
    4. Întreținerea echipamentelor: Calibrați regulat mașinile de plasture și echipamentele de reflow pentru a reduce timpul de oprire.
    5. Analiza DFM: Efectuați evaluarea fezabilității fabricației în faza de proiectare și optimizarea proiectării pentru a reduce problemele de producție.

  • Care sunt cerințele pentru proiectarea PCB pentru ansamblul SMT?

    Răspuns: Proiectarea PCB afectează în mod direct eficiența și calitatea ansamblului SMT. Următorii factori ar trebui luați în considerare în proiectare:
    1. Proiectarea plăcuței: asigurați -vă că dimensiunea plăcuței și pinii componente sunt complet potrivite pentru a evita defectele de lipit cauzate de prea mari sau prea mici.
    2. Distanță: Proiectarea de înaltă densitate necesită o distanțare suficientă a componentelor pentru a evita legarea.
    3. Marcaje fiduciare: Adăugați puncte de referință pe PCB pentru a facilita alinierea mașinii de plasare.
    4. Proiectare termică: în special pentru QFN și BGA, trebuie proiectate plăcuțe de disipare a căldurii sau VIA conductoare termice.
    5. Puncte de testare electrică: lăsați punctele de testare în proiectarea PCB pentru testarea ulterioară a TIC și testarea funcțională.

  • Cum să evitați defecte comune, cum ar fi îmbinările de lipit la rece și compensările în ansamblul SMT?

    Răspuns: Defecte și soluții comune
    1. Îmbinări de lipit la rece: Îmbinările de lipit nu sunt complet formate, ceea ce se poate datora pastei insuficiente de lipit sau temperaturii de lipit insuficiente de reflow.
    Soluție: Optimizați cantitatea de pastă de lipit și curba de temperatură pentru a vă asigura că îmbinările de lipit sunt complet formate.
     
    2. Componenta compensare: abaterea poziției de montare poate fi cauzată de o precizie insuficientă a mașinii de plasare sau a vibrațiilor PCB.
    Soluție: Calibrați regulat mașina de plasare și utilizați un cap de plasare cu forță de adsorbție adecvată.
     
    3..
    Soluție: optimizați procesul de imprimare a pastei de lipit și creșteți distanța de știft (dacă proiectarea permite).
     
    4. Crăpături de îmbinare: îmbinările de lipit se răcesc prea repede sau calitatea de lipit este slabă.
    Soluție: Optimizați etapa de răcire Reflow și selectați lipit de înaltă calitate.

  • Care sunt pachetele BGA, QFN, QFP și alte pachete și care sunt cerințele speciale pentru asamblarea SMT?

    Răspuns: 1. BGA (tablou de grilă cu bilă): Pinii sunt distribuiți în partea de jos a componentei într-o formă sferică, care este potrivită pentru conexiunea de înaltă densitate. Echipamentul de inspecție cu raze X sunt necesare pentru a verifica îmbinările de lipit invizibile.
     
    2. QFN (Quad Flat No-Lead): pachet fără pin, punctul de lipit se află la marginea de jos a componentei, iar performanța de disipare a căldurii este mai bună. Ar trebui acordată o atenție deosebită proiectării plăcuțelor și sudurii termice.
     
    3. QFP (pachet quad plat): un pachet plat cu pini pe patru laturi, potrivit pentru aplicații cu densitate medie și necesită o precizie ridicată de sudare.
    Cerințe speciale:
    Controlul de imprimare și poziția de montare exactă de lipit.
    Curba de temperatură de lipire adecvată pentru a asigura calitatea articulației de lipit.
    Asigurați -vă că aspectul pad -ului și pinii componente se potrivesc în faza de proiectare.

  • Ce este ansamblul SMT PCB și cum este diferit de THT tradițional (ansamblul prin găuri)?

    Răspuns: Ansamblul SMT PCB (tehnologie de montare a suprafeței) este o tehnologie de asamblare miniaturizată și eficientă, care montează direct componentele pe suprafața unui PCB.
     
    Caracteristici SMT: Componentele nu au nevoie de pini pentru a trece prin PCB, ele trebuie să fie montate doar pe suprafață și fixate prin lipirea reflow. Potrivit pentru miniaturizare și circuite de înaltă densitate.
    Caracteristici: pinii componentelor trebuie să treacă prin PCB și să fie lipite de cealaltă parte, ceea ce este mai potrivit pentru scenarii cu componente de dimensiuni mari și cerințe de rezistență mecanică ridicate.
    În comparație cu THT, SMT are o eficiență mai mare a asamblării, o amprentă mai mică și un cost mai mic, dar are cerințe mai mari pentru dimensiunea componentelor și precizia proiectării.
  • Nr. 41, Drumul Yonghe, comunitatea Heping, strada Fuhai, districtul Bao'an, orașul Shenzhen
  • Trimiteți -ne un e -mail ：
    sales@xdcpcba.com
  • Sunați -ne pe ：
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.        Fabricarea PCB    
Aprovizionare cu componente