XDCPCBA
                                                                                                                                       СМТ Асамблея  

Вітрина продуктів


XDCPCBA - професійна компанія з складу PCB. Ми надаємо послуги з виробництва та складання PCB. Розширене обладнання для тестування - це наша прихильність до якості продукції.

Процес складання SMT

XDCPCBA
  • ПОПОДНА ПАСТІН
    Використовуйте точний трафарет і скребок, щоб нанести на подушки пасту для паянок на поверхню друкованої плати. Паста припою складається з припою та потоку, який має плинність і може танути і утворювати паяльні суглоби при нагріванні.
  • Розміщення компонентів
    Використовуйте машину для розміщення для автоматизованого розміщення компонентів, беруть компоненти з стрічки та точно розміщуючи їх на покритті пайки. Мета полягає в тому, щоб точно розмістити компоненти поверхневого кріплення на покритті пайки на друкованій платі.
  • Здуття пайки
    Зібрана друкована плата надсилається в духовку, де температура поступово піднімається, а припой у пасті припою розплавиться і утворює гарне з'єднання припою з колодками друкованої плати.
  • Здуття духовки
    Піч, що відбивають, зазвичай має багато температурних зон, включаючи зону попереднього нагрівання, зону нагріву, зону паяльної зони та зону охолодження, метою якої є розплавлення паяльної пасти, утворення паяльних з'єднань та міцно підключення компонентів до друкованої плати.
  • Огляд

    Автоматизована оптична перевірка (AOI): Автоматизоване обладнання для оптичного огляду використовується для огляду якості зварювання, визначте, чи добре припойні стики та чи правильно розміщені компоненти. Переконайтесь, що всі компоненти правильно паяні та перевірте наявність дефектів

  • Рентгенівський огляд
    Для компонентів, які важко спостерігати безпосередньо, наприклад, BGA (масив кульової сітки), для перевірки умов зварювання використовуються рентгенівські промені. У поєднанні з вручну огляд, це гарантує, що немає проблем, таких як зниклий припой та неправильні суглоби припою.
  • Електричні випробування

    ІКТ (тестування в контурі): Застосовуйте тестові сигнали до плати за ланцюг для виявлення з'єднання та функції компонентів. FCT (функціональне тестування): Перевірте загальну функцію друкованої плати, моделюючи фактичний робочий стан.

  • Заключна збірка та упаковка
    При необхідності також може бути виконано ручне введення (для компонентів крізь отвору), покриття (наприклад, водонепроникне захисне покриття) або упаковка (наприклад, герметична упаковка). Кваліфіковані друковані композиції упаковуються та готуються до остаточної обробки та відвантаження.

Переваги процесу SMT PCB

Переваги Служби складання XDCPCBA SMT

Висока точність та висока надійність
обладнання з високою надійністю та зварювальним обладнанням забезпечує високоточну збірку, що підходить для складних електронних продуктів.
Сувора система контролю якості забезпечує стабільність та надійність продукції.

Швидка доставка
Оптимізований виробничий процес та автоматизоване обладнання використовуються для значного скорочення виробничого циклу та відповідності вимогам клієнтів щодо швидкої доставки.

Всебічна підтримка
забезпечує повне рішення від виробництва PCB, закупівель компонентів, складання SMT до тестування для спрощення управління ланцюгами поставок клієнтів.
Інженерна команда надає технічну підтримку в будь -який час для швидкого вирішення проблем у дизайні та виробництві.

Гнучкість та налаштування
XDCPCBA можуть забезпечити відповідні рішення як для невеликих партій складних вимог до налаштування, так і для великих партій ефективного виробництва.

Оптимізація витрат
забезпечує економічно ефективні послуги складання, щоб допомогти клієнтам зменшити загальні витрати шляхом оптимізації використання матеріалів та потоку процесів.

Занесення застосування

Побутова електроніка
Додаток PCBA в побутовому електроніці
медична сфера
Застосування PCBA в медичній галузі
物联网 IoT
Додаток PCBA в галузі Інтернету речей
Автомобільна електроніка
Додаток PCBA в автомобільній електроніці
Комунікаційне обладнання
PCBA використовується в комунікаційному обладнанні
Інструменти та лічильники
PCBA використовується в інструментах та лічильниках

Поширені запитання SMT

  • Який виробничий цикл складання SMT та як його оптимізувати?

    Відповідь: Виробничий цикл залежить від розміру замовлення, складності проектування та постачання матеріалу. Виробництво прототипу, як правило, займає 3-7 днів, а масове виробництво може зайняти 2-4 тижні.
    Методи оптимізації:
    1. Спрості BOM: зменшити кількість типів компонентів та зменшити складність управління матеріалами на етапі проектування.
    2. Підготуйте матеріали заздалегідь: забезпечуйте своєчасне постачання ключових компонентів, щоб уникнути затримок виробництва через дефіцит матеріалу.
    3. Паралельні операції: Окремі та виконуйте виготовлення друкованих плат, одночасно процеси друку, патч та зварювання.
    4. Обслуговування обладнання: регулярно калібруйте патч -машини та обладнання для реконлоду для скорочення простоїв.
    5. Аналіз DFM: проведіть оцінку техніко -економічного обґрунтування виробництва на етапі проектування та оптимізуйте конструкцію для зменшення проблем виробництва.

  • Які вимоги до дизайну PCB для складання SMT?

    Відповідь: Дизайн друкованої плати безпосередньо впливає на ефективність та якість складання SMT. У дизайні слід враховувати наступні фактори:
    1. Дизайн прокладки: Переконайтесь, що розмір прокладки та компонентні штифти повністю узгоджуються, щоб уникнути пайки, спричинених занадто великими або занадто малими.
    2. Відстань: Конструкція з високою щільністю вимагає достатнього відстані компонентів, щоб уникнути мости.
    3. Фідуціальні позначки: Додайте орієнтирні точки на друкованій платі, щоб полегшити вирівнювання машини розміщення.
    4. Теплова конструкція: Особливо для QFN та BGA, необхідно розробити прокладки для розсіювання тепла або теплопровідний провідник.
    5. Електричні випробувальні точки: Залиште тестові точки в конструкції друкованої плати для подальшого тестування ІКТ та функціонального тестування.

  • Як уникнути поширених дефектів, таких як стики з холодним припою та компенсації в складі SMT?

    Відповідь: Загальні дефекти та рішення
    1. Холодні паяльні стики: ПОПОРТНІ СВІТЛИ не повністю утворені, що може бути пов’язано з недостатньою пастою припою або недостатньою температурою пайки.
    Рішення: Оптимізуйте кількість пасти припою та кривої температури, щоб забезпечити повне утворення з'єднань припою.
     
    2. Компонентне зміщення: відхилення кріпильного положення може бути спричинене недостатньою точністю розміщення машини або вібрації друкованої плати.
    Рішення: регулярно калібруйте машину розміщення та використовуйте головку розміщення з відповідною силою адсорбції.
     
    3. Мости (коротке замикання): надмірна паста для припою або неправильна конструкція прокладки може спричинити короткі схеми між шпильками.
    Рішення: Оптимізуйте процес друку вставки припою та збільште відстань від інтерваху (якщо конструкція дозволяє).
     
    4. Тріщини паяльних суглобів: ПОПОРТНІ СПІЛЬНІ ПОТРІБНІ КОЛО ПОТРІБНІ АБО якість припою погана.
    Рішення: Оптимізуйте стадію охолодження Reflow та виберіть якісний припой.

  • Що таке BGA, QFN, QFP та інші пакети, і які особливі вимоги до їх складання SMT?

    Відповідь: 1. BGA (масив кульової сітки): шпильки розподіляються внизу компонента в сферичній формі, що підходить для з'єднання високої щільності. Для перевірки невидимих ​​стиків для припою необхідне рентгенівське оглядове обладнання.
     
    2. QFN (Quad Flat No-Lead): безплідний пакет, пайка знаходиться в нижньому краю компонента, а продуктивність розсіювання тепла краща. Слід приділяти особливу увагу на дизайн PAD та теплове зварювання.
     
    3. QFP (Quad Flat Package): плоский пакет з шпильками з чотирьох боків, підходить для застосувань середньої щільності і вимагає високої точності зварювання.
    Спеціальні вимоги:
    Точне управління друком та кріпленням положення.
    Відповідна крива температури пайки для забезпечення якості спільного припая.
    Переконайтесь, що макет та компонентні штифти збігаються під час фази проектування.

  • Що таке PCB SMT-збірка, і чим вона відрізняється від традиційного THT (складання через отвір)?

    Відповідь: PCB SMT Asseble (Technology Technology) - це мініатюризована та ефективна технологія складання, яка безпосередньо кріпить компоненти на поверхні друкованої плати.
     
    Особливості SMT: Компоненти не потребують шпильок, щоб пройти через друковану плату, їх потрібно лише встановити на поверхні та закріплювати пайкою відновлення. Підходить для мініатюризації та ланцюгів високої щільності.
    Особливості THT: шпильки компонентів повинні пройти через друковану плату та бути припаяною з іншого боку, що більше підходить для сценаріїв з компонентами великого розміру та високими вимогами до механічної міцності.
    Порівняно з THT, SMT має більш високу ефективність складання, менший слід та меншу вартість, але має більш високі вимоги до розміру компонентів та точності проектування.
  • № 41, Yonghe Road, Community Heping, вулиця Фухай, район Баоан, місто Шеньчжень
  • Надішліть нам електронну пошту:
    sales@xdcpcba.com
  • Зателефонуйте нам на:
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Усі права захищені.        Виробництво PCB    
Вибірка компонентів