Асамблея BGA

Вітрина продуктів

XDCPCBA - професійна компанія з складу PCB. Ми надаємо послуги з виробництва та складання PCB. Розширене обладнання для тестування - це наша прихильність до якості продукції.

Процес складання BGA

  • Дизайн та підготовка POD
Під час етапу проектування необхідно забезпечити, щоб колодки друкованої плати відповідали вимогам розміру та макета BGA. OSP (шару захисту від органічних колод) або ениг (металізована поверхня колодки) зазвичай використовуються для забезпечення плоскості колодки та якості зварювання.
  • ПОПОДНА ПАСТІН
Використовуйте сталеву сітку, щоб рівномірно роздрукувати пасту припою на колодках BGA.
Ключова точка: Товщина пасти припою повинна бути точною, як правило, від 0,12 ~ 0,18 мм, а форма пасти припою після друку повинна бути рівномірною і повною, щоб уникнути мости або відключення.
  • Розміщення компонентів BGA
Використовуйте машину для розміщення, щоб точно розмістити компоненти BGA на пасту для припою.
Ключовий момент: Переконайтесь, що кульки припою компонентів BGA вирівнюються з центром колодки друкованої плати, а вібрація або зміщення повинні бути запобігли в процесі розміщення.
Рентгенівське оглядове обладнання
  • Здуття пайки
PCB надсилається в пайку, що відновлюється, а пайка завершується через контроль температурної зони.
Ключова точка: Крива температури повинна бути встановлена ​​суворо відповідно до специфікацій пасти припою, включаючи попереднє нагрівання, постійну температуру, стадії відновлення та охолодження.
Температура піку, як правило, становить 230 ° C ~ 250 ° C, що регулюється відповідно до типу пасти припою та теплової чутливості компонента. При пайці переконайтеся, що всі кульки для паяльних кульок розтоплені рівномірно і міцно пов'язані.
  • Інспекція якості зварювання
Склоні пайки BGA розташовані внизу компонента і не можна безпосередньо спостерігати неозброєним оком, тому для перевірки необхідне професійне обладнання:
1 .x-ray огляд : перевірте, чи є дефекти, такі як порожнечі, мости, відкриті ланцюги чи нерівність у суглобах припою.
2. Автоматична оптична перевірка (AOI): Виявити положення та зміщення BGA.
3. Функціональний тест (FCT): Перевірте, чи є функція всієї плати ланцюга нормальна.
  • Переробка обробки (якщо несправна)
Якщо проблема зварювання знайдена, її можна обробити через станцію BGA Rework. Конкретні методи включають:
1. Нагрівати та видалити несправні компоненти BGA.
2. Зніміть стару пасту для припою і передрукуйте пасту припою.
3. Поверніть компоненти BGA та пайку.

Переваги процесу PCB BGA

Занесення застосування

Додаток PCBA в побутовому електроніці
Застосування PCBA в медичній галузі
Додаток PCBA в галузі Інтернету речей
Додаток PCBA в автомобільній електроніці
PCBA використовується в комунікаційному обладнанні
PCBA використовується в інструментах та лічильниках

FAQ Assembly BGA

  • Які основні матеріали для складання BGA?

    Відповідь: У процесі складання BGA в основному використовуються такі матеріали:
    1. ПАСТИКА ПАРТЕРА: Використовується для припалювання з'єднання між BGA та PCB;
    2. Компоненти BGA: фактичні електронні мікросхеми, які потрібно зібрати;
    3. Плата PCB: Основна плата, яка містить усі компоненти.
  • Як боротися із загальними дефектами в зборі BGA?

    Відповідь: Загальні дефекти зварювання BGA включають стики холодного припою, холодні паяльні суглоби та короткі схеми. Методи лікування включають:
    1. Холодні паяльні суглоби та холодні паяльні суглоби: розігріти стики припою, щоб повторно їхати, або використовувати пістолет з гарячим повітрям для місцевого опалення;
    2. Коротке замикання: Використовуйте заступництво гарячого повітря або такі інструменти, як пінцет, щоб ретельно розділити при температурі паяльного заліза.
  • Як перевірити якість паяних суглобів після пайки BGA?

    Відповідь: Оскільки стики припою BGA розташовані внизу упаковки, їх не можна безпосередньо спостерігати неозброєним оком. Загальні методи огляду включають:
    1. Автоматизований оптичний огляд (AOI): Перевірте наявність очевидних дефектів під час складання;
    2. Рентгенівська перевірка: Використовуйте рентгенівське обладнання для виявлення цілісності паяльних суглобів та знайдіть потенційні проблеми, такі як фальшиві суглоби паяни та стики із холодним припою.
  • Як забезпечити якість пайки під час складання BGA?

    Відповідь: Методи для забезпечення якості паяка включають:
    1. Правильно виберіть пасту для припою, щоб переконатися, що її в'язкість та друкарні параметри відповідають вимогам;
    2. Використовуйте точні машини автоматичного розміщення для розміщення компонентів, щоб переконатися, що кожен BGA має правильне положення;
    3. Контролюйте криву температури пайки, щоб запобігти дефектам пайки, таких як холодна пайка або перегрів.
  • Які переваги BGA порівняно з іншими типами пакетів?

    Відповідь: Пакет BGA має більш високу щільність PIN -коду, гарне управління тепловим та електричне продуктивність порівняно з іншими типами пакетів (наприклад, TQFP та QFN). Шпильки BGA безпосередньо підключені внизу, що може зменшити індуктивність та ємність паразитів та покращити швидкість та стабільність передачі сигналу.
  • № 41, Yonghe Road, Community Heping, вулиця Фухай, район Баоан, місто Шеньчжень
  • Надішліть нам електронну пошту:
    sales@xdcpcba.com
  • Зателефонуйте нам на:
    +86 18123677761