ชุดประกอบ BGA

SMT
ผ่านรู
บิ๊กกล่อง
ลูกผสม

ผลิตภัณฑ์แสดงสินค้า

XDCPCBA เป็น บริษัท ประกอบ PCB มืออาชีพ เราให้บริการการผลิตและการประกอบ PCB อุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงคือความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

PCBA เซรามิก

XDCPCB ให้บริการชุดประกอบ PCB เซรามิก
Rogers Materials PCBA

XDCPCB ให้บริการประกอบ PCB พร้อมวัสดุ Rogers
PCBA ที่แข็งกระด้าง

XDCPCB ให้บริการชุดประกอบ PCB แบบแข็ง-Flex
PCBA หลายชั้น

XDCPCB ให้บริการแอสเซมบลี PCB หลายชั้น
PCBA ที่ยืดหยุ่น

XDCPCB ให้บริการแอสเซมบลี PCB ที่ยืดหยุ่น
PCBA ที่ใช้อลูมิเนียม

XDCPCB ให้บริการประกอบ PCB ที่ใช้อลูมิเนียม
PCBA ความถี่สูง

XDCPCB ให้บริการประกอบ PCB ความถี่สูง
PCBA ที่ใช้ทองแดง

XDCPCB ให้บริการแอสเซมบลี PCB ที่ใช้ทองแดง

กระบวนการประกอบ BGA

การออกแบบ PCB และการเตรียมแผ่น

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นรองของ PCB ตรงตามขนาดและข้อกำหนดเค้าโครงของ BGA OSP (ชั้นการป้องกันแผ่นอินทรีย์) หรือ Entallized (พื้นผิวแผ่นโลหะ) มักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบของแผ่นรองและคุณภาพของการเชื่อม

การพิมพ์บัดกรี

ใช้ตาข่ายเหล็กเพื่อพิมพ์บัดกรีวางอย่างสม่ำเสมอบนแผ่น BGA ของ PCB
จุดสำคัญ: ความหนาของการวางบัดกรีจะต้องแม่นยำมักจะอยู่ระหว่าง 0.12 ~ 0.18 มม. และรูปร่างของการวางบัดกรีหลังจากการพิมพ์ควรมีความสม่ำเสมอและเต็มเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมหรือตัดการเชื่อมต่อ

ตำแหน่งส่วนประกอบ BGA

ใช้เครื่องวางตำแหน่งเพื่อวางส่วนประกอบ BGA อย่างแม่นยำบนการวางบัดกรี
จุดสำคัญ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกบอลประสานของส่วนประกอบ BGA นั้นสอดคล้องกับศูนย์กลางของแผ่น PCB และการสั่นสะเทือนหรือการชดเชยจะต้องถูกป้องกันในระหว่างกระบวนการจัดวาง
อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์

การบัดกรี

PCB จะถูกส่งไปยังเตาอบบัดกรีรีว์และการบัดกรีจะเสร็จสมบูรณ์ผ่านการควบคุมเขตอุณหภูมิ
จุดสำคัญ: เส้นโค้งอุณหภูมิจะต้องถูกตั้งค่าอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการวางบัดกรีรวมถึงการอุ่นอุณหภูมิคงที่การรีฟวี่และขั้นตอนการระบายความร้อน
อุณหภูมิรีดรีว์สูงสุดมักจะ 230 ° C ~ 250 ° C ซึ่งปรับตามประเภทของการวางบัดกรีและความไวต่อความร้อนของส่วนประกอบ เมื่อบัดกรีตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกบอลประสานทั้งหมดจะละลายอย่างสม่ำเสมอและเชื่อมโยงกันอย่างแน่นหนา

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม

ข้อต่อประสานของ BGA ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของส่วนประกอบและไม่สามารถสังเกตได้โดยตรงด้วยตาเปล่าดังนั้นอุปกรณ์มืออาชีพจึงจำเป็นสำหรับการตรวจสอบ:
1 .x-ray การตรวจสอบ : ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องเช่นช่องว่างสะพานวงจรเปิด
2. การตรวจสอบออพติคอลอัตโนมัติ (AOI): ตรวจจับตำแหน่งและชดเชยของ BGA
3. การทดสอบการทำงาน (FCT): ตรวจสอบว่าฟังก์ชั่นของแผงวงจรทั้งหมดเป็นเรื่องปกติหรือไม่

การประมวลผลซ้ำ (ถ้ามีข้อบกพร่อง)

หากพบปัญหาการเชื่อมสามารถดำเนินการผ่านสถานี BGA REWORK วิธีการเฉพาะรวมถึง:
1. ความร้อนและลบส่วนประกอบ BGA ที่มีข้อบกพร่อง
2. ถอดบัดกรีเก่าและพิมพ์ซ้ำการบัดกรี
3. ติดตั้งส่วนประกอบ BGA และการบัดกรีรีดใหม่

ข้อดีของกระบวนการ PCB BGA

ความหนาแน่นพินสูง

ข้อต่อประสานของแพ็คเกจ BGA ถูกจัดเรียงในรูปทรงกลมที่ด้านล่างของส่วนประกอบให้จุดเชื่อมต่อมากกว่าแพ็คเกจพินแบบดั้งเดิมในขณะที่ลดขนาดแพ็คเกจ
ประสิทธิภาพไฟฟ้าที่ดี

ลูกบอลประสานนั้นสั้นและสม่ำเสมอลดการเหนี่ยวนำของกาฝากและความต้านทานและเหมาะสำหรับการใช้งานสัญญาณความถี่สูงและความเร็วสูง
ความสามารถในการกระจายความร้อนที่สูงขึ้น

บอลบัดกรีมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทำให้ความร้อนสามารถถ่ายโอนไปยัง PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อน
การผลิตอัตโนมัติ

BGA เหมาะสำหรับการใช้อุปกรณ์ตำแหน่งอัตโนมัติซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

พื้นที่แอปพลิเคชัน

แอปพลิเคชัน PCBA ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

แอปพลิเคชัน PCBA ในสาขาการแพทย์

แอปพลิเคชัน PCBA ในสาขา Internet of Things

แอปพลิเคชัน PCBA ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

PCBA ใช้ในอุปกรณ์สื่อสาร

PCBA ใช้ในเครื่องมือและเมตร

คำถามที่พบบ่อยของชุดประกอบ BGA

วัสดุหลักสำหรับการประกอบ BGA คืออะไร?

คำตอบ: วัสดุต่อไปนี้ส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการประกอบ BGA:

1. บัดกรีวาง: ใช้ในการประสานการเชื่อมต่อระหว่าง BGA และ PCB;

2. ส่วนประกอบ BGA: ชิปอิเล็กทรอนิกส์จริงที่ต้องประกอบ;

3. บอร์ด PCB: แผงวงจรพื้นฐานที่มีส่วนประกอบทั้งหมด
วิธีจัดการกับข้อบกพร่องทั่วไปในการประกอบ BGA?

คำตอบ: ข้อบกพร่องในการเชื่อม BGA ทั่วไป ได้แก่ ข้อต่อประสานเย็นข้อต่อประสานเย็นและวงจรลัดวงจร วิธีการรักษารวมถึง:

1. ข้อต่อบัดกรีเย็นและข้อต่อประสานเย็น: อุ่นข้อต่อบัดกรีเพื่อเพิ่มเงินให้กับพวกเขาหรือใช้ปืนอากาศร้อนเพื่อทำความร้อนในท้องถิ่น

2. ลัดวงจร: ใช้การชะลอการเคลื่อนที่ของอากาศร้อนหรือเครื่องมือเช่นแหนบเพื่อแยกอย่างระมัดระวังที่อุณหภูมิของการบัดกรี
จะตรวจสอบคุณภาพของข้อต่อประสานหลังจากบัดกรี BGA ได้อย่างไร?

คำตอบ: เนื่องจากข้อต่อประสาน BGA ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของแพ็คเกจพวกเขาจึงไม่สามารถสังเกตได้โดยตรงด้วยตาเปล่า วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่ :

1. การตรวจสอบออพติคอลอัตโนมัติ (AOI): ตรวจสอบข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดระหว่างการประกอบ;

2. การตรวจสอบ X-ray: ใช้อุปกรณ์ X-ray เพื่อตรวจจับความสมบูรณ์ของข้อต่อประสานและค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นข้อต่อประสานที่ผิดพลาดและข้อต่อประสานเย็น
จะมั่นใจได้อย่างไรว่าคุณภาพการบัดกรีในระหว่างการประกอบ BGA

คำตอบ: วิธีการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการบัดกรีรวมถึง:

1. เลือกการประสานอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ความหนืดและการพิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนด

2. ใช้เครื่องวางตำแหน่งอัตโนมัติที่แม่นยำสำหรับการจัดวางส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละ BGA มีตำแหน่งที่ถูกต้อง

3. ควบคุมเส้นโค้งอุณหภูมิการบัดกรีรีดรีดเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการบัดกรีเช่นการบัดกรีเย็นหรือความร้อนสูงเกินไป
ข้อดีของ BGA คืออะไรเมื่อเทียบกับประเภทแพ็คเกจอื่น ๆ ?

คำตอบ: แพ็คเกจ BGA มีความหนาแน่นของพินสูงกว่าการจัดการความร้อนที่ดีและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเมื่อเทียบกับแพ็คเกจประเภทอื่น ๆ (เช่น TQFP และ QFN) พินของ BGA เชื่อมต่อโดยตรงที่ด้านล่างซึ่งสามารถลดการเหนี่ยวนำและความจุของกาฝากและปรับปรุงความเร็วในการส่งสัญญาณและความเสถียร

ชุดประกอบ BGA

ผลิตภัณฑ์แสดงสินค้า

กระบวนการประกอบ BGA

ข้อดีของกระบวนการ PCB BGA

พื้นที่แอปพลิเคชัน

คำถามที่พบบ่อยของชุดประกอบ BGA

วัสดุหลักสำหรับการประกอบ BGA คืออะไร?

วิธีจัดการกับข้อบกพร่องทั่วไปในการประกอบ BGA?

จะตรวจสอบคุณภาพของข้อต่อประสานหลังจากบัดกรี BGA ได้อย่างไร?

จะมั่นใจได้อย่างไรว่าคุณภาพการบัดกรีในระหว่างการประกอบ BGA

ข้อดีของ BGA คืออะไรเมื่อเทียบกับประเภทแพ็คเกจอื่น ๆ ?

ลูกค้ามักจะเลือกบริการ PCBA แบบครบวงจรคุณจำเป็นต้องรู้ความลับอะไรบ้าง?

ข้อกำหนดด้านคุณภาพของโรงงาน SMT สำหรับการบัดกรีคลื่น PCBA?