XDCPCBA este o companie profesională de asamblare PCB. Oferim servicii de fabricație și asamblare PCB. Echipamentele avansate de testare este angajamentul nostru față de calitatea produsului.
PCBA ceramică
XDCPCB oferă servicii de asamblare PCB ceramică
Rogers Materials PCBA
XDCPCB oferă servicii de asamblare PCB cu Rogers Materials
PCBA rigid-flex
XDCPCB oferă servicii de asamblare PCB rigid-flex
PCBA cu mai multe straturi
XDCPCB oferă servicii de asamblare PCB cu mai multe straturi
PCBA flexibil
XDCPCB oferă servicii flexibile de asamblare PCB
PCBA pe bază de aluminiu
XDCPCB oferă servicii de asamblare PCB bazate pe aluminiu
PCBA de înaltă frecvență
XDCPCB oferă servicii de asamblare PCB de înaltă frecvență
PCBA bazată pe cupru
XDCPCB oferă servicii de asamblare PCB bazate pe cupru
Procesul de asamblare BGA
Proiectare PCB și pregătire pentru pad
În timpul etapei de proiectare, este necesar să se asigure că plăcuțele PCB îndeplinesc cerințele de dimensiune și aspect ale BGA. Procesele OSP (strat de protecție a tampoanelor organice) sau ENIG (suprafață metalizată) sunt utilizate de obicei pentru a asigura planeitatea plăcuțelor și calitatea sudării.
Imprimare cu paste de lipit
Folosiți o plasă de oțel pentru a imprima pasta de lipit uniform pe plăcuțele BGA ale PCB.
Punctul cheie: Grosimea pastei de lipit trebuie să fie exactă, de obicei între 0,12 ~ 0,18 mm, iar forma pastei de lipit după imprimare trebuie să fie uniformă și plină pentru a evita legarea sau deconectarea.
Plasarea componentelor BGA
Utilizați o mașină de plasare pentru a plasa cu exactitate componentele BGA pe pasta de lipit.
Punct cheie: Asigurați -vă că bilele de lipit ale componentelor BGA sunt aliniate la centrul plăcuțelor PCB, iar vibrațiile sau compensarea trebuie prevenite în timpul procesului de plasare.
Reflow Soluție
PCB -ul este trimis în cuptorul de lipire Reflow, iar lipirea este finalizată prin controlul zonei de temperatură.
Punctul cheie: Curba de temperatură trebuie să fie setată strict în funcție de specificațiile pastei de lipit, inclusiv preîncălzirea, temperatura constantă, etapele de reflow și de răcire.
Temperatura maximă de reflow este de obicei de 230 ° C ~ 250 ° C, care este reglată în funcție de tipul de pastă de lipit și sensibilitatea termică a componentei. Când lipiți, asigurați -vă că toate bilele de lipit sunt topite uniform și ferm conectate.
Sudarea inspecției calității
Îmbinările de lipit ale BGA sunt localizate în partea de jos a componentei și nu pot fi observate direct de ochiul liber, astfel încât echipamentele profesionale sunt necesare pentru inspecție:.
1
Inspecție cu raze de.
2. Inspecția optică automată (AOI): detectați poziția și compensarea BGA.
3. Test funcțional (FCT): Verificați dacă funcția întregii plăci de circuit este normală.
Procesarea de reelaborare (dacă este defectă)
Dacă se găsește o problemă de sudare, aceasta poate fi procesată prin stația de refacere BGA. Metodele specifice includ:
1. Se încălzește și se îndepărtează componentele BGA defecte.
2. Scoateți vechea pastă de lipit și reimprimați pasta de lipit.
3. Re-montați componentele BGA și lipirea Reflow.
Avantajele procesului PCB BGA
Densitate ridicată a pinului
Îmbinările de lipit ale pachetului BGA sunt aranjate într -o formă sferică în partea de jos a componentei, oferind mai multe puncte de conectare decât pachetele PIN tradiționale, reducând în același timp dimensiunea pachetului.
Performanță electrică bună
Bilele de lipit sunt scurte și uniforme, reducând inductanța și rezistența parazitară și sunt potrivite pentru aplicații de semnal de înaltă frecvență și de mare viteză.
Capacitate mai mare de disipare a căldurii
Bilele de lipit sunt distribuite uniform, permițând transferului eficient căldurii către PCB, îmbunătățind performanța disipației căldurii.
Producție automată
BGA este potrivit pentru utilizarea echipamentelor de plasare automată, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției.
Răspuns: Defectele comune de sudare BGA includ îmbinări de lipit la rece, îmbinări de lipit la rece și scurtcircuite. Metodele de tratament includ:
1. Articulații de lipit la rece și îmbinări de lipit la rece: reîncălziți îmbinările de lipit pentru a le redacta sau folosi un pistol cu aer cald pentru încălzirea locală;
2. scurtcircuit: Utilizați desolidența aerului cald sau unelte, cum ar fi penseta pentru a se separa cu atenție la temperatura fierului de lipit.
Răspuns: Deoarece îmbinările de lipit BGA sunt amplasate în partea de jos a pachetului, acestea nu pot fi observate direct cu ochiul liber. Metodele comune de inspecție includ:
1.. Inspecție optică automată (AOI): verificați dacă există defecte evidente în timpul asamblării;
2. Inspecția cu raze X: Utilizați echipamente cu raze X pentru a detecta integritatea articulațiilor de lipit și pentru a găsi probleme potențiale, cum ar fi îmbinările false de lipit și îmbinările de lipit la rece.
Răspuns: Pachetul BGA are o densitate a pinului mai mare, o bună gestionare termică și performanță electrică în comparație cu alte tipuri de pachete (cum ar fi TQFP și QFN). Pinii de BGA sunt conectați direct în partea de jos, ceea ce poate reduce inductanța și capacitatea parazită și poate îmbunătăți viteza și stabilitatea transmisiei semnalului.
Nr. 41, Drumul Yonghe, comunitatea Heping, strada Fuhai, districtul Bao'an, orașul Shenzhen