XDCPCBA

XDCPCBA PCB Procesul de fabricație Tabelul parametrilor

Procesul pasului Descrierea Parametrilor/cerințelor standard
Selectarea materiilor prime Alegeți materiale de substrat PCB adecvate (de exemplu, FR4, ceramică, substraturi flexibile) pentru a îndeplini cerințele de performanță electrice, termice și mecanice. FR4: grosime de 1,6 mm, grosime de cupru: 1 oz (35μm); Ceramică: 0,8 mm, grosime de cupru: 2 oz.
Prelucrarea îmbrăcată în cupru Legățați folia de cupru la substrat și utilizați gravură chimică pentru a îndepărta straturile de cupru inutile, formând modelul circuitului. Grosime de cupru: 1 oz (35 μm); Precizia gravurii: ± 10μm.
Imprimarea circuitului Utilizați fotolitografia pentru a imprima modelul de circuit pe suprafața PCB, urmată de expunere și dezvoltare. Lățimea minimă a liniei: 0,075mm; Distanță minimă: 0,075mm.
Foraj Găuriți găuri pe PCB pentru cabluri componente sau găuri orb. Diametrul găurii: 0,2 mm până la 6 mm; Distanță minimă a găurilor: 0,5 mm; Precizia peretelui găurii: ± 0,1mm.
Placă de aur Efectuați depunerea de metal pe stratul de electroplație al PCB pentru a îmbunătăți fiabilitatea de lipire și rezistența la coroziune. Grosimea aurului: 1-3μm; Precizia placării aurului: ± 0,5 μm.
Tratament de suprafață Aplicați tratamentul de suprafață pe PCB, cum ar fi pulverizarea de staniu, nivelarea aerului cald, metalizarea găurilor, HASL (nivelare de lipit cu aer cald) etc. HASL: Flatness de suprafață de lipit ± 0,5 mm; Grosime de staniu: 5-8μm; placare: 2-4μm.
Uscarea PCB Uscați PCB -ul pentru a îndepărta umiditatea reziduală, împiedicând umiditatea să afecteze ansamblul ulterior. Temperatură: 100-120 ℃; Timp: 1 oră.
Testare electrică Efectuați teste electrice pe PCB pentru a verifica dacă există scurtcircuite, circuite deschise și alte probleme electrice. Rezistență la izolare: ≥10^9Ω; Tensiune de testare: 500V; Rata de trecere: ≥98%.
Inspecție și ajustare Efectuați inspecții vizuale și verificări dimensionale pe PCB pentru a asigura defecte sau erori. Inspecție vizuală: fără zgârieturi, fără fisuri; Precizie dimensională: ± 0,1mm.
Ambalaj și livrare Pachetul și etichetați PCB -urile conforme, pregătindu -le pentru livrare către client. Ambalaj anti-static; Dimensiune: în funcție de cerințele comenzii; Ambalaj: rezistent la umiditate, rezistent la șocuri.

Tabelul parametrilor procesului de asamblare XDCPCBA PCB

Procesul pasului Descrierea Parametrilor/cerințelor standard
Plasarea componentelor SMT Utilizați o mașină de pick-and-loc pentru a monta dispozitive de montare la suprafață (SMD) pe suprafața PCB, asigurând alinierea precisă. Precizia plasării: ± 0,05 mm; Componentă minimă: 0201; Viteza de plasare: până la 100.000 de componente/oră; Distanță minimă: 0,2mm.
Imprimare cu paste de lipit Utilizați un stencil pentru a imprima pasta de lipit, asigurând chiar distribuția și evitând excesul sau pasta insuficientă. Grosimea pastei de lipit: 0,15-0,2 mm; Suma de paste de lipit: controlată în conformitate cu cerințele componentelor; Brand de paste de lipit: Conform standardelor IPC-610.
Reflow Soluție Folosiți un cuptor de reflow pentru a încălzi pasta de lipit, formând o conexiune puternică între componentele lipite și suprafața PCB. Profil de temperatură: 150-200 ℃ (stadiul de preîncălzire), 220-250 ℃ (stadiul de reflow); Timp de lipire: 30-45 secunde; Temperatura maximă maximă: 260 ℃.
Soluție de valuri Utilizați echipamente de lipire a undelor pentru a introduce componente prin gaură (THT) în PCB și fixați-le prin lipirea undelor. Profil de temperatură: 250-270 ℃; Timp de lipire: 2-4 secunde; Înălțimea valului: 2-3mm.
Inserție manuală Pentru componente care necesită lipire manuală (de exemplu, componente de mare putere, pachete speciale), efectuați inserție manuală și lipire. Temperatura de lipire: 250-350 ℃; Timp de lipire: 5-10 secunde; Instrumente: Soluționarea Iron Power 50W-70W.
Inspecție și testare a componentelor Utilizați inspecția optică automată (AOI) și inspecția cu raze X pentru a verifica calitatea de lipire, asigurându-vă că nu există articulații de lipit la rece, aliniere necorespunzătoare sau alte probleme. Precizie AOI: 0,1mm; Inspecție cu raze X: pentru BGA, QFN și alte articulații de lipit greu de observat.
Testare funcțională Efectuați teste funcționale pe PCB -ul asamblat pentru a se asigura că performanța electrică a acestuia îndeplinește cerințele de proiectare. Tensiunea de testare: în conformitate cu cerințele de proiectare a clienților; Elemente de testare: performanță electrică, transmisie a semnalului, scurtcircuite, circuite deschise etc.
Curățarea și reziduurile de deșeuri Utilizați o mașină de curățare cu ultrasunete pentru a curăța suprafața PCB, eliminând resturile de lipit și reziduurile de paste de lipit generate în timpul lipitului. Soluție de curățare: apă deionizată sau agent de curățare care nu este contaminant; Timp de curățare: 10-20 minute; Temperatură: 25-30 ℃.
Ambalaj și livrare Pachetați PCB -urile asamblate și testate pentru a vă asigura că nu sunt deteriorate în timpul transportului. Ambalaj anti-static; Formular de ambalare: paleți, cutii de spumă; Condiții de transport: Conform transportului IPC-1601
  • Nr. 41, Drumul Yonghe, comunitatea Heping, strada Fuhai, districtul Bao'an, orașul Shenzhen
  • Trimiteți -ne un e -mail ：
    sales@xdcpcba.com
  • Sunați -ne pe ：
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.        Fabricarea PCB    
Aprovizionare cu componente