Xdcpcba

XDCPCBA PCB ražošanas procesa parametru tabula

Procesa solis Process Apraksts Standarta parametri/prasības
Izejvielu izvēle Lai izpildītu elektriskās, termiskās un mehāniskās veiktspējas prasības, izvēlieties piemērotus PCB substrāta materiālus (piemēram, FR4, keramikas, elastīgus substrātus). FR4: 1,6 mm biezums, vara biezums: 1 oz (35μm); Keramika: 0,8 mm, vara biezums: 2 oz.
Vara apšuvuma apstrāde Bonda vara folija substrātam un izmantojiet ķīmisko kodināšanu, lai noņemtu nevajadzīgus vara slāņus, veidojot ķēdes modeli. Vara biezums: 1 oz (35μm); Kodināšanas precizitāte: ± 10μm.
Drukāšana Izmantojiet fotolitogrāfiju, lai izdrukātu ķēdes modeli uz PCB virsmas, kam seko iedarbība un attīstība. Minimālais līnijas platums: 0,075 mm; Minimālais atstarpe: 0,075 mm.
Urbšana Urbina caurumus uz PCB, lai iegūtu komponentu vadus vai aklus caurumus. Cauruma diametrs: no 0,2 mm līdz 6 mm; Minimālais caurumu atstatums: 0,5 mm; Cauruma sienas precizitāte: ± 0,1 mm.
Zelta pārklājums Veiciet metāla nogulsnēšanos PCB galvanizācijas slānī, lai uzlabotu lodēšanas uzticamību un izturību pret koroziju. Zelta biezums: 1-3μm; Zelta pārklājuma precizitāte: ± 0,5 μm.
Virsmas apstrāde Uzklājiet virsmas apstrādi PCB, piemēram, alvas izsmidzināšana, karstā gaisa izlīdzināšana, caurumu metalizācija, HASL (karstā gaisa lodēšanas izlīdzināšana) utt. HASL: lodēšanas virsmas plakanums ± 0,5 mm; skārda biezums: 5-8μm; Galvenais: 2-4μm.
PCB žāvēšana Nosusiniet PCB, lai noņemtu atlikušo mitrumu, neļaujot mitrumam ietekmēt turpmāko montāžu. Temperatūra: 100-120 ℃; Laiks: 1 stunda.
Elektriskā pārbaude Veiciet PCB elektriskās pārbaudes, lai pārbaudītu īso ķēžu, atvērto ķēžu un citu elektrisko problēmu. Izolācijas pretestība: ≥10^9Ω; testa spriegums: 500 V; caurlaides ātrums: ≥98%.
Pārbaude un pielāgošana Veiciet PCB vizuālo pārbaudi un izmēru pārbaudi, lai nodrošinātu defektu vai kļūdu. Vizuālā pārbaude: nav skrāpējumu, nav plaisu; Izmēra precizitāte: ± 0,1 mm.
Iesaiņojums un piegāde Iepakojiet un marķējiet atbilstošos PCB, sagatavojot tos piegādei klientam. Anti-Static Packaging; Izmērs: saskaņā ar pasūtījuma prasībām; Iepakojums: pret mitrumu izturīgs, triecienizturīgs.

XDCPCBA PCB montāžas procesa parametru tabula

Procesa solis Process Apraksts Standarta parametri/prasības
SMT komponentu izvietojums Izmantojiet izvēles mašīnu, lai uzstādītu virsmas stiprinājuma ierīces (SMD) uz PCB virsmas, nodrošinot precīzu izlīdzināšanu. Izvietojuma precizitāte: ± 0,05 mm; Minimālais komponents: 0201; Izvietojuma ātrums: līdz 100 000 komponentu stundā; Minimālais atstarpe: 0,2 mm.
Lodēšanas pastas drukāšana Izmantojiet trafaretu, lai drukātu lodēšanas pastu, nodrošinot vienmērīgu izplatīšanu un izvairoties no liekas vai nepietiekamas pastas. Lodēšanas pastas biezums: 0,15-0,2 mm; lodēšanas pastas summa: kontrolēta atbilstoši komponentu prasībām; Lodēšanas pastas zīmols: atbilst IPC-610 standartiem.
Pārstiprināšanas lodēšana Lai sildītu lodēšanas pastu, izmantojiet atstarošanas krāsni, veidojot ciešu savienojumu starp lodētajiem komponentiem un PCB virsmu. Temperatūras profils: 150-200 ℃ (uzkarsēšanas stadija), 220-250 ℃ (atstarošanas posms); Lodēšanas laiks: 30-45 sekundes; Maksimālā maksimālā temperatūra: 260 ℃.
Viļņu lodēšana Izmantojiet viļņu lodēšanas aprīkojumu, lai PCB ievietotu caurumu komponentus (THT) un salabotu tos caur viļņu lodēšanu. Temperatūras profils: 250-270 ℃; Lodēšanas laiks: 2-4 sekundes; Viļņu augstums: 2-3 mm.
Manuāla ievietošana Komponentiem, kuriem nepieciešama manuāla lodēšana (piemēram, lieljaudas komponenti, īpašas paketes), veikt manuālu ievietošanu un lodēšanu. Lodēšanas temperatūra: 250-350 ℃; Lodēšanas laiks: 5-10 sekundes; Rīki: Lodām ar dzelzs jaudu 50W-70W.
Komponentu pārbaude un pārbaude Izmantojiet automatizētu optisko pārbaudi (AOI) un rentgenstaru pārbaudi, lai pārbaudītu lodēšanas kvalitāti, nodrošinot, ka nav aukstu lodēšanas savienojumu, neatbilstības vai citas problēmas. AOI precizitāte: 0,1 mm; Rentgena pārbaude: BGA, QFN un citiem grūti novērojamiem lodēšanas savienojumiem.
Funkcionālā pārbaude Veiciet funkcionālu pārbaudi samontētā PCB, lai nodrošinātu, ka tā elektriskā veiktspēja atbilst projektēšanas prasībām. Pārbaudes spriegums: saskaņā ar klienta projektēšanas prasībām; Pārbaudes priekšmeti: elektriskā veiktspēja, signāla pārraide, īsās ķēdes, atvērtās shēmas utt.
Atlikumu tīrīšana un atdalīšana Izmantojiet ultraskaņas tīrīšanas mašīnu, lai notīrītu PCB virsmu, noņemot lodēšanas gružus un lodēšanas pastas atlikumus, kas rodas lodēšanas laikā. Tīrīšanas šķīdums: dejonizēts ūdens vai bez piesārņojošs tīrīšanas līdzeklis; Tīrīšanas laiks: 10-20 minūtes; Temperatūra: 25-30 ℃.
Iesaiņojums un piegāde Iepakojiet samontēto un pārbaudīto PCB, lai pārliecinātos, ka transporta laikā tie nav bojāti. Anti-Static Packaging; Iepakojuma forma: paletes, putu kastes; Transporta apstākļi: atbilst IPC-1601 transportēšana
  • Nr. 41, Yonghe Road, Hepinga kopiena, Fuhai iela, Bao'an rajons, Šenženas pilsēta
  • Nosūtiet mums e -pastu ：
    sales@xdcpcba.com
  • Zvaniet mums uz ：
    +86 18123677761
Autortiesības ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Visas tiesības aizsargātas.        PCB ražošana     Komponentu
iegūšana