XDCPCBA

Jadual Parameter Proses Pembuatan PCB XDCPCBA PCB

Proses Langkah Proses Penerangan Parameter/Keperluan Standard
Pemilihan bahan mentah Pilih bahan substrat PCB yang sesuai (misalnya, FR4, seramik, substrat fleksibel) untuk memenuhi keperluan prestasi elektrik, haba, dan mekanikal. FR4: ketebalan 1.6mm, ketebalan tembaga: 1 oz (35μm); Seramik: 0.8mm, ketebalan tembaga: 2 oz.
Pemprosesan berpakaian tembaga Foil tembaga bon ke substrat dan menggunakan etsa kimia untuk menghilangkan lapisan tembaga yang tidak perlu, membentuk corak litar. Ketebalan tembaga: 1 oz (35μm); Ketepatan Etching: ± 10μm.
Percetakan litar Gunakan fotolitografi untuk mencetak corak litar ke permukaan PCB, diikuti dengan pendedahan dan pembangunan. Lebar baris minimum: 0.075mm; Jarak minimum: 0.075mm.
Penggerudian Lubang gerudi pada PCB untuk petunjuk komponen atau lubang buta. Diameter lubang: 0.2mm hingga 6mm; jarak lubang minimum: 0.5mm; Ketepatan dinding lubang: ± 0.1mm.
Penyaduran emas Lakukan pemendapan logam pada lapisan elektroplating PCB untuk meningkatkan kebolehpercayaan pematerian dan rintangan kakisan. Ketebalan emas: 1-3μm; Ketepatan penyaduran emas: ± 0.5μm.
Rawatan permukaan Sapukan rawatan permukaan ke PCB, seperti penyemburan timah, meratakan udara panas, metalisasi lubang, hasl (penyamaran udara panas), dll. Hasl: kebosanan permukaan solder ± 0.5mm; Ketebalan timah: 5-8μm; Penyaduran: 2-4μm.
Pengeringan PCB Keringkan PCB untuk menghilangkan kelembapan sisa, mencegah kelembapan daripada mempengaruhi perhimpunan berikutnya. Suhu: 100-120 ℃; Masa: 1 jam.
Ujian elektrik Mengendalikan ujian elektrik pada PCB untuk memeriksa litar pintas, litar terbuka, dan isu -isu elektrik yang lain. Rintangan penebat: ≥10^9Ω; Voltan ujian: 500V; Kadar lulus: ≥98%.
Pemeriksaan dan Pelarasan Lakukan pemeriksaan visual dan pemeriksaan dimensi pada PCB untuk memastikan tiada kecacatan atau kesilapan. Pemeriksaan visual: tiada calar, tiada retak; Ketepatan dimensi: ± 0.1mm.
Pembungkusan dan penghantaran Pakej dan label PCB yang mematuhi, menyediakannya untuk penghantaran kepada pelanggan. Pembungkusan anti-statik; Saiz: mengikut keperluan pesanan; Pembungkusan: Kelembapan-bukti, kejutan-bukti.

Jadual Parameter Proses Perhimpunan PCB XDCPCBA PCB

Proses Langkah Proses Penerangan Parameter/Keperluan Standard
Penempatan Komponen SMT Gunakan mesin pick-and-place untuk melancarkan peranti gunung permukaan (SMD) ke permukaan PCB, memastikan penjajaran yang tepat. Ketepatan penempatan: ± 0.05mm; Komponen minimum: 0201; Kelajuan penempatan: Sehingga 100,000 komponen/jam; Jarak minimum: 0.2mm.
Percetakan Tampal Solder Gunakan stensil untuk mencetak tampalan solder, memastikan pengedaran dan mengelakkan tampalan berlebihan atau tidak mencukupi. Ketebalan tampal solder: 0.15-0.2mm; Jumlah tampal solder: dikawal mengikut keperluan komponen; Solder Paste Brand: Mematuhi piawaian IPC-610.
Pematerian reflow Gunakan ketuhar reflow untuk memanaskan tampalan solder, membentuk sambungan yang kuat antara komponen pateri dan permukaan PCB. Profil suhu: 150-200 ℃ (tahap pemanasan), 220-250 ℃ (peringkat reflow); Masa Pematerian: 30-45 saat; Suhu puncak maksimum: 260 ℃.
Pematerian gelombang Gunakan peralatan pematerian gelombang untuk memasukkan komponen melalui lubang (THT) ke dalam PCB dan membetulkannya melalui pematerian gelombang. Profil suhu: 250-270 ℃; Masa Pematerian: 2-4 saat; Ketinggian gelombang: 2-3mm.
Penyisipan manual Untuk komponen yang memerlukan pematerian manual (misalnya, komponen kuasa tinggi, pakej khas), melakukan penyisipan manual dan pematerian. Suhu pematerian: 250-350 ℃; Masa Pematerian: 5-10 saat; Alat: Pematerian kuasa besi 50W-70W.
Pemeriksaan dan ujian komponen Gunakan pemeriksaan optik automatik (AOI) dan pemeriksaan sinar-X untuk memeriksa kualiti pematerian, memastikan tiada sendi solder sejuk, penyelewengan, atau isu lain. Ketepatan AOI: 0.1mm; Pemeriksaan X-ray: Bagi BGA, QFN, dan sendi solder yang sukar untuk diperoleh.
Ujian fungsional Mengendalikan ujian fungsional pada PCB yang dipasang untuk memastikan prestasi elektriknya memenuhi keperluan reka bentuk. Voltan ujian: mengikut keperluan reka bentuk pelanggan; Item Ujian: Prestasi elektrik, penghantaran isyarat, litar pintas, litar terbuka, dll.
Pembersihan dan de-solder sisa Gunakan mesin pembersih ultrasonik untuk membersihkan permukaan PCB, mengeluarkan serpihan solder dan residu tampal pateri yang dihasilkan semasa pematerian. Penyelesaian pembersihan: Air pembersih air deionized atau tidak mencemarkan; Masa pembersihan: 10-20 minit; Suhu: 25-30 ℃.
Pembungkusan dan penghantaran Pakej PCB yang dipasang dan diuji untuk memastikan mereka tidak rosak semasa pengangkutan. Pembungkusan anti-statik; Borang pembungkusan: palet, kotak busa; Keadaan pengangkutan: mematuhi pengangkutan IPC-1601
Hakcipta ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology        Pembuatan PCB    
Sumber komponen