Πίνακας παραμέτρων παραμέτρων παραγωγής XDCPCBA PCB

Διαδικασία Βήμα Διαδικασία Περιγραφή Τυποποιημένες παραμέτρους/απαιτήσεις
Επιλογή πρώτων υλών Επιλέξτε κατάλληλα υλικά υποστρώματος PCB (π.χ. FR4, κεραμικά, εύκαμπτα υποστρώματα) για να ικανοποιήσετε τις ηλεκτρικές, θερμικές και μηχανικές απαιτήσεις απόδοσης. FR4: πάχος 1,6 mm, πάχος χαλκού: 1 oz (35μm). Κεραμικό: 0.8mm, πάχος χαλκού: 2 oz.
Επεξεργασία χαλκού Το φύλλο χαλκού δεσμού στο υπόστρωμα και χρησιμοποιήστε χημική χάραξη για να απομακρυνθείτε περιττά στρώματα χαλκού, σχηματίζοντας το μοτίβο κυκλώματος. Πάχος χαλκού: 1 oz (35μm). ακρίβεια χάραξης: ± 10μm.
Εκτύπωση κυκλώματος Χρησιμοποιήστε τη φωτολιθογραφία για να εκτυπώσετε το μοτίβο κυκλώματος στην επιφάνεια PCB, ακολουθούμενη από έκθεση και ανάπτυξη. Ελάχιστο πλάτος γραμμής: 0,075mm; Ελάχιστη απόσταση: 0,075mm.
Γεώτρηση Τρυπήστε τρύπες στο PCB για συστατικά καλώδια ή τυφλές τρύπες. Διάμετρος οπών: 0,2mm έως 6mm. Ελάχιστη απόσταση οπών: 0.5mm. ακρίβεια τοίχου οπών: ± 0,1mm.
Επιμετάλλωση Εκτελέστε μεταλλική εναπόθεση στο ηλεκτροκατούριο του PCB για να βελτιώσετε την αξιοπιστία συγκόλλησης και την αντίσταση στη διάβρωση. Πάχος χρυσού: 1-3μm. ακρίβεια χρυσού: ± 0.5μm.
Επιφανειακή επεξεργασία Εφαρμόστε την επιφανειακή επεξεργασία στο PCB, όπως ψεκασμό κασσίτερου, ισοπέδωση ζεστού αέρα, μεταλλοποίηση των οπών, HASL (ισορροπία συγκόλλησης ζεστού αέρα) κ.λπ. HASL: επιφάνεια επιφάνειας συγκόλλησης ± 0.5mm. πάχος κασσίτερου: 5-8μm. Επιμελητηρία: 2-4μm.
Ξήρανση PCB Στεγνώστε το PCB για να αφαιρέσετε την υπολειμματική υγρασία, εμποδίζοντας την υγρασία να επηρεάσει την επακόλουθη συναρμολόγηση. Θερμοκρασία: 100-120 ℃; Ώρα: 1 ώρα.
Ηλεκτρικές δοκιμές Διεξάγετε ηλεκτρικές δοκιμές στο PCB για να ελέγξετε για βραχυκύκλωμα, ανοιχτά κυκλώματα και άλλα ηλεκτρικά ζητήματα. Αντίσταση μόνωσης: ≥10^9Ω; Τάση δοκιμής: 500V; Ποσοστό επιτυχίας: ≥98%.
Επιθεώρηση και προσαρμογή Εκτελέστε οπτικές επιθεώρησης και διαστάσεων ελέγχους στο PCB για να εξασφαλίσετε ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα ή σφάλματα. Οπτική επιθεώρηση: Χωρίς γρατζουνιές, χωρίς ρωγμές. Ακρίβεια διαστάσεων: ± 0,1mm.
Συσκευασία και παράδοση Πακέτο και επισημάνετε τα συμβατά PCB, την προετοιμασία τους για παράδοση στον πελάτη. Αντι-στατική συσκευασία. Μέγεθος: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγγελίας. Συσκευασία: Ισχυροδεμένη, ανθεκτική από την υγρασία.

Πίνακας παραμέτρων παραμέτρων παραμέτρων παραμέτρων PRAITER PARAMETER PARAMETER PARAMETER PARAMETER PARAMETER PARAMETER PARAMETER ΠΙΝΑΚΑΣ

Διαδικασία Βήμα Διαδικασία Περιγραφή Τυποποιημένες παραμέτρους/απαιτήσεις
Τοποθέτηση εξαρτημάτων SMT Χρησιμοποιήστε ένα μηχάνημα pick-and-place για να τοποθετήσετε συσκευές επιφάνειας επιφάνειας (SMD) στην επιφάνεια PCB, εξασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση. Ακρίβεια τοποθέτησης: ± 0,05mm; Ελάχιστο στοιχείο: 0201; ταχύτητα τοποθέτησης: έως 100.000 εξαρτήματα/ώρα. Ελάχιστη απόσταση: 0,2mm.
Εκτύπωση πάστα συγκόλλησης Χρησιμοποιήστε ένα στένσιλ για να εκτυπώσετε πάστα συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας ακόμη και διανομή και αποφεύγοντας την υπερβολική ή ανεπαρκή πάστα. Πάχος πάστα συγκόλλησης: 0.15-0.2mm; Ποσό πάστα συγκόλλησης: Ελεγχόμενη σύμφωνα με τις απαιτήσεις των εξαρτημάτων. Μάρκα πάστα συγκόλλησης: Συμβατό με τα πρότυπα IPC-610.
Συγκόλληση Χρησιμοποιήστε ένα φούρνο reflow για να θερμαίνετε την πάστα συγκόλλησης, σχηματίζοντας μια ισχυρή σύνδεση μεταξύ των συστατικών συγκόλλησης και της επιφάνειας PCB. Προφίλ θερμοκρασίας: 150-200 ℃ (στάδιο προθέρμανσης), 220-250 ℃ (στάδιο αναδίπλωσης); Χρόνος συγκόλλησης: 30-45 δευτερόλεπτα. Μέγιστη θερμοκρασία αιχμής: 260 ℃.
Συγκόλληση κύματος Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό συγκόλλησης κύματος για να εισαγάγετε εξαρτήματα μεταξύ των οπών (THT) στο PCB και να τα διορθώσετε μέσω συγκόλλησης κύματος. Προφίλ θερμοκρασίας: 250-270 ℃; Χρόνος συγκόλλησης: 2-4 δευτερόλεπτα. ύψος κύματος: 2-3mm.
Χειροκίνητη εισαγωγή Για εξαρτήματα που απαιτούν χειροκίνητη συγκόλληση (π.χ. εξαρτήματα υψηλής ισχύος, ειδικά πακέτα), εκτελούν χειροκίνητη εισαγωγή και συγκόλληση. Θερμοκρασία συγκόλλησης: 250-350 ℃; Χρόνος συγκόλλησης: 5-10 δευτερόλεπτα. Εργαλεία: συγκόλληση σιδήρου 50W-70W.
Επιθεώρηση και δοκιμή συνιστωσών Χρησιμοποιήστε την αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) και την επιθεώρηση ακτίνων Χ για να ελέγξετε την ποιότητα συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχουν κρύες αρθρώσεις συγκόλλησης, κακή ευθυγράμμιση ή άλλα θέματα. ΑΚΑΚΤΗΜΑΤΑ ΑΟΙ: 0.1mm; Επιθεώρηση ακτίνων Χ: Για BGA, QFN και άλλες δυσκολίες συγκόλλησης.
Λειτουργικές δοκιμές Διεξαγωγή λειτουργικών δοκιμών στο συναρμολογημένο PCB για να διασφαλιστεί ότι η ηλεκτρική απόδοσή της πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Τάση δοκιμής: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού πελατών. Στοιχεία δοκιμής: Ηλεκτρική απόδοση, μετάδοση σήματος, βραχυκύκλωμα, ανοιχτά κυκλώματα κ.λπ.
Καθαρισμός και υπολείμματα υποτροπής Χρησιμοποιήστε μια μηχανή καθαρισμού υπερήχων για να καθαρίσετε την επιφάνεια PCB, αφαιρώντας τα υπολείμματα συγκόλλησης και τα υπολείμματα πάστα συγκόλλησης που παράγονται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Διάλυμα καθαρισμού: απιονισμένο νερό ή μη μολυσματικό παράγοντα καθαρισμού. Χρόνος καθαρισμού: 10-20 λεπτά. Θερμοκρασία: 25-30 ℃.
Συσκευασία και παράδοση Συσκευασία των συναρμολογημένων και δοκιμασμένων PCBs για να εξασφαλιστεί ότι δεν έχουν υποστεί βλάβη κατά τη μεταφορά. Αντι-στατική συσκευασία. Φόρμα συσκευασίας: παλέτες, αφρώδη κιβώτια. Συνθήκες μεταφοράς: Συμβατή με τη μεταφορά IPC-1601
  • Αριθ. 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai Street, περιοχή Bao'an, Shenzhen City
  • Στείλτε μας email:
    sales@xdcpcba.com
  • Καλέστε μας:
    +86 18123677761