XDCPCBA

XDCPCBA -PCB -Herstellungsprozessparametertabelle

Prozessschritt Prozessbeschreibung Standardparameter/Anforderungen
Rohstoffauswahl Wählen Sie geeignete PCB -Substratmaterialien (z. B. FR4, Keramik, flexible Substrate), um die elektrischen, thermischen und mechanischen Leistungsanforderungen zu erfüllen. FR4: 1,6 mm Dicke, Kupferdicke: 1 oz (35 μm); Keramik: 0,8 mm, Kupferdicke: 2 oz.
Kupferverkleidete Verarbeitung Binden Sie die Kupferfolie an das Substrat und verwenden Sie chemische Ätzung, um unnötige Kupferschichten zu entfernen und das Schaltungsmuster zu bilden. Kupferdicke: 1 oz (35 μm); Ätzgenauigkeit: ± 10 μm.
Schaltungsdruck Verwenden Sie die Photolithographie, um das Schaltungsmuster auf die PCB -Oberfläche zu drucken, gefolgt von Exposition und Entwicklung. Mindestleitungsbreite: 0,075 mm; Mindestabstand: 0,075 mm.
Bohren Bohrlöcher auf der Leiterplatte für Komponentenleitungen oder Blindlöcher. Lochdurchmesser: 0,2 mm bis 6 mm; Mindestlochabstand: 0,5 mm; Lochwandgenauigkeit: ± 0,1 mm.
Goldbeschichtung Führen Sie die Metallablagerung auf der Elektroplattenschicht der PCB durch, um die Lötzuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Golddicke: 1-3 μm; Goldbeschichtung Genauigkeit: ± 0,5 μm.
Oberflächenbehandlung Tragen Sie die Oberflächenbehandlung auf die PCB auf, wie z. B. Zinnsprühung, Heißluftnivellierung, Metallisierung von Löchern, HEDL (Hot Air Lötchen) usw. Hasl: Lötoberfläche Flatheit ± 0,5 mm; Zinndicke: 5-8 μm; Plattierung: 2-4 μm.
PCB -Trocknung Trocknen Sie die Leiterplatte, um die verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen, und verhindern Sie, dass die Feuchtigkeit die nachfolgende Baugruppe beeinträchtigt. Temperatur: 100-120 ℃; Zeit: 1 Stunde.
Elektrische Tests Führen Sie elektrische Tests auf der Leiterplatte durch, um nach Kurzstrecken, offenen Schaltungen und anderen elektrischen Problemen zu überprüfen. Isolationswiderstand: ≥ 10^9 Ω; Testspannung: 500 V; Passquote: ≥ 98%.
Inspektion und Anpassung Führen Sie visuelle Inspektion und dimensionale Überprüfungen auf der Leiterplatte durch, um keine Defekte oder Fehler sicherzustellen. Sehbeheilung: Keine Kratzer, keine Risse; Dimensionsgenauigkeit: ± 0,1 mm.
Verpackung und Lieferung Packen Sie die konformen PCBs ein und kennzeichnen Sie sie auf die Lieferung an den Kunden. Antistatische Verpackung; Größe: gemäß Bestellanforderungen; Verpackung: Feuchtigkeitsdicht, schockdest.

XDCPCBA -PCB -Assemblierungsprozessparameter Tabelle

Prozessschritt Prozessbeschreibung Standardparameter/Anforderungen
SMT -Komponentenplatzierung Verwenden Sie eine Pick-and-Place-Maschine, um die Oberflächenmontage-Geräte (SMD) auf der PCB-Oberfläche zu montieren, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten. Platzierungsgenauigkeit: ± 0,05 mm; Mindestkomponente: 0201; Platzierungsgeschwindigkeit: bis zu 100.000 Komponenten/Stunde; Mindestabstand: 0,2 mm.
Lötpaste Druck Verwenden Sie eine Schablone, um Lötpaste zu drucken, um eine gleichmäßige Verteilung zu erhalten und überschüssige oder unzureichende Paste zu vermeiden. Lötpaste Dicke: 0,15-0,2 mm; Lötpaste Menge: gemäß den Komponentenanforderungen gesteuert; Lötpaste Marke: Konform mit IPC-610-Standards.
Reflow -Löten Verwenden Sie einen Reflow -Ofen, um die Lötpaste zu erwärmen und eine starke Verbindung zwischen den Lötkomponenten und der PCB -Oberfläche herzustellen. Temperaturprofil: 150-200 ℃ (Vorheizenstufe), 220-250 ℃ (Reflow-Stufe); Lötzeit: 30-45 Sekunden; Maximale Spitzentemperatur: 260 ℃.
Wellenlöten Verwenden Sie Wellenlötgeräte, um durch die Lochkomponenten (THT) in die PCB einzulegen und durch Wellenlöt zu reparieren. Temperaturprofil: 250-270 ℃; Lötzeit: 2-4 Sekunden; Wellenhöhe: 2-3 mm.
Manuelles Einfügen Für Komponenten, die ein manuelles Löten (z. B. Hochleistungskomponenten, Spezialpakete) erfordern, führen Sie manuelle Einfügung und Löten durch. Löttemperatur: 250-350 ℃; Lötzeit: 5-10 Sekunden; Werkzeuge: Löten Sie Iron Power 50W-70W.
Komponentenprüfung und Tests Verwenden Sie die automatisierte optische Inspektion (AOI) und die Röntgeninspektion, um die Qualität der Lötqualität zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine kalten Lötverbände, Fehlausrichtung oder andere Probleme sind. AOI -Genauigkeit: 0,1 mm; Röntgeninspektion: Für BGA, QFN und andere schwer zu betriebliche Lötverbeine.
Funktionstests Führen Sie Funktionstests auf der zusammengesetzten PCB durch, um sicherzustellen, dass die elektrische Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Testspannung: Anforderungen des Kundendesigns; Testelemente: Elektrische Leistung, Signalübertragung, Kurzschaltungen, offene Schaltungen usw.
Reinigung und Absklatenreste Verwenden Sie eine Ultraschallreinigungsmaschine, um die PCB -Oberfläche zu reinigen und Lötentrümmer und Lötpaste zu entfernen, die während des Lötens erzeugt werden. Reinigungslösung: Entionisiertes Wasser oder nicht kontaminierende Reinigungsmittel; Reinigungszeit: 10-20 Minuten; Temperatur: 25-30 ℃.
Verpackung und Lieferung Verpacken Sie die zusammengesetzten und getesteten PCBs, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt werden. Antistatische Verpackung; Verpackungsformular: Paletten, Schaumkästen; Transportbedingungen: Einhaltung des IPC-1601-Transports
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