SMT Patch Factory Qualitätsanforderungen für das PCBA -Wellenlöten?
Mit der weit verbreiteten Anwendung von PCB Circuit Boards In verschiedenen Branchen steigt die Nachfrage nach Small-Batch-PCB-Proofing in der Production Phase der Fertigprodukte in der Studie. Für die Schweißqualität ist die Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung, und diese Anforderung sollte aus der Entwurfsphase streng gesteuert werden. Laut Statistiken der US-Marine werden 40% -60% der Fehler militärischer elektronischer Produkte auf Entwurfsprobleme zurückgeführt. Das grundlegende Glied des Schweißvorgangs besteht darin, das Lötmaterial zu erhitzen und zu schmelzen und in der Regel den Fluss auf die Lötoberfläche aufzutragen, um die Benetzung des Lötmaterials auf das Lötmetall zu fördern. Die Praxis hat gezeigt, dass die Stärke und Zuverlässigkeit der Lötverbindung vollständig von der guten Benetzbarkeit des Lötmaterials für das Lötmetall abhängt. Daher sind in Bezug auf die Prozessauswahl hochwertiges Lötmaterial und Fluss zu Schlüsselfaktoren geworden, die den Benetzungseffekt direkt beeinflussen und nicht ignoriert werden können.
Die wichtigsten Punkte der SMT -Patch -Fabrik bei der Qualitätskontrolle von Patch Proofing Das PCBA -Wellenlöten umfasst:
1. Einführung des parallelen Managementmechanismus in der Produktforschung und -entwicklung
In der Produktionspraxis sind Schweißprobleme, die durch PCBA -Designfehler verursacht werden, häufig. Solche Defekte sind nur durch Verbesserung von Betrieb und Prozess schwer zu lösen und fallen häufig in das Dilemma des 'angeborenen Mangels sind es schwierig, später' auszugleichen '. Daher sollte die Qualitätskontrolle des Wellenlötens in der PCBA -Designphase beginnen und vor der Lieferung und Verpackung den gesamten Prozess durchlaufen. Zu Beginn jedes Neuen PCBA -Design , ein gegenseitiges Vertrauens- und Kooperationsmechanismus, sollte zwischen Design, Prozess, Produktion und Qualitätsinspektionspersonal festgelegt werden. Dies bedeutet, dass Prozess-, Produktions- und Qualitätsinspektionspersonal in einem frühen Stadium in die Produktforschung und -entwicklung eingreifen und parallele technische Routen einführen sollten. Dies ist der grundlegende Weg, um Schweißprobleme zu lösen, die durch Konstruktionsfehler verursacht werden.
2. Erstellen Sie einen strengen Mechanismus zur Lötlichkeitsbewirtschaftungsmanagement -Komponente
Die Lötlichkeit der Metalloberfläche hängt vom Grad der Entfernung des Oberflächendrecks und des Oxidfilms und der inhärenten Benetzbarkeit des Metalls ab. Wellenlötpraxis zeigt, dass die Aufrechterhaltung einer guten Lötbarkeit von Komponentenleitungen die Grundlage für die Erlangung hochwertiger Lötverbindungen und eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Produktionseffizienz ist. In der Produktion wird häufig festgestellt, dass wenn die Lötlichkeit der geschweißten Teile gut ist, selbst wenn die Schweißprozessparameter Abweichungen vorliegen, kann ein besserer Schweißeffekt erzielt werden, dh die Schwankung von Prozessparametern hat nur geringe Auswirkungen darauf. Im Gegenteil, es ist äußerst empfindlich gegenüber Schwankungen bei Prozessparametern, das Prozessfenster ist eng, der Betrieb ist schwierig und die Schweißqualität ist schwer zu stabilisieren. Daher müssen beim Kauf von Komponenten, PCBs, Terminals usw. die Bestimmungen der Lötbarkeit und der Neugerimitzeit zu den technischen Bedingungen hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass die Lötfähigkeit von Komponenten angemessen ist.
XDCPCBA konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger Leiterplatten und Montagedienste für mehrere Branchen wie Instrumente, industrielle Steuerung, Kommunikationsgeräte, Automobilelektronik, medizinische Elektronik, Sicherheitsüberwachung, Stromversorgungsgeräte und Unterhaltungselektronik. In Bezug auf die PCB -Fertigung bieten wir eine breite Palette von Fertigungsdienstleistungen von 2 bis 30 Schichten an und bieten den Kunden mit Kostenlose PCB-Proofungsdienste für 1-6 Ebenen , die den Kunden helfen, in den frühen Phasen der Produktentwicklung Kosten zu sparen und den F & E-Prozess zu beschleunigen. Darüber hinaus bieten wir Komponentenbeschaffung und One-Stop an PCB -Montagedienste, von der PCB -Fertigung, Komponentenbeschaffung bis hin zu Montage -Tests, vollständige Teilnahme, um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung die Kundenanforderungen entspricht. XDCPCBA ist bestrebt, Kunden qualitativ hochwertige PCB-Fertigung und PCBA-Verarbeitungsdienste zu bieten, und freut sich darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.
