SMT Patch Factory Kvalitetskrav for PCBA -bølgelodding?
Med den utbredte anvendelsen av PCB-kretskort i forskjellige bransjer, etterspørselen etter småbatch PCB-korrektur i prøveproduksjonsstadiet av ferdige produkter øker. For sveisekvalitet er påliteligheten avgjørende, og dette kravet bør strengt kontrolleres fra designstadiet. I følge statistikk fra den amerikanske marinen, tilskrives 40% -60% av feilene i militære elektroniske produkter designproblemer. Den grunnleggende koblingen til sveiseoperasjonen er å varme og smelte loddematerialet, og påføre vanligvis fluks på den lodde overflaten for å fremme fuktingen av loddetaterialet til det lodde metallet. Praksis har bevist at styrken og påliteligheten til loddetikten er helt avhengig av den gode fuktbarheten til loddematerialet til det lodde metallet. Derfor, med tanke på prosessivalg, har loddemateriale og fluks av høy kvalitet blitt viktige faktorer som direkte påvirker fuktingseffekten og ikke kan ignoreres.
De viktigste punktene for SMT -lappfabrikk i kvalitetskontrollen av lappesikring PCBA Wave -lodding inkluderer:
1. Vedtakelse av parallell styringsmekanisme i produktforskning og utvikling
I produksjonspraksis er sveiseproblemer forårsaket av PCBA -designfeil vanlige. Slike feil er vanskelige å bare løse ved å forbedre driften og prosessen, og faller ofte inn i dilemmaet med 'medfødt mangel er vanskelig å gjøre opp for senere '. Derfor bør kvalitetskontrollen av bølgelodding starte fra PCBA -designstadiet og løpe gjennom hele prosessen før levering og emballasje. I begynnelsen av hver nye PCBA -design , en gjensidig tillits- og samarbeidsmekanisme bør etableres mellom design, prosess, produksjon og kvalitetsinspeksjonspersonell. Dette betyr at prosess-, produksjons- og kvalitetsinspeksjonspersonell bør gripe inn i produktforskning og utvikling på et tidlig tidspunkt og ta i bruk parallelle tekniske ruter. Dette er den grunnleggende måten å løse sveiseproblemer forårsaket av designfeil.
2. Etablere en streng komponentloddemekanisme
Loddabiliteten til metalloverflaten avhenger av graden av fjerning av overflateskitt og oksydfilm og metallets iboende fuktbarhet. Bølgeloddingspraksis viser at å opprettholde god loddebarhet av komponentledninger er grunnlaget for å oppnå loddefuger av høy kvalitet og et sentralt tiltak for å forbedre produksjonseffektiviteten. Det finnes ofte i produksjonen at når loddebarheten til de sveisede delene er god, selv om det er et avvik i sveiseprosessparametrene, kan en bedre sveiseeffekt oppnås, det vil si at svingningen av prosessparametere har liten effekt på den. Tvert imot, det er ekstremt følsomt for svingninger i prosessparametere, prosessvinduet er smalt, operasjonen er vanskelig, og sveisekvaliteten er vanskelig å stabilisere seg. Derfor, når du kjøper komponenter, PCB, terminaler, etc., må bestemmelsene i loddebarhet og fuktighetsgrensetid legges til leveringstekniske forhold for å sikre at loddebarheten til komponenter er passende.
XDCPCBA fokuserer på å tilby kretskort av høy kvalitet og monteringstjenester for flere bransjer som instrumentering, industriell kontroll, kommunikasjonsutstyr, bilelektronikk, medisinsk elektronikk, sikkerhetsovervåking, strømapparater og forbrukerelektronikk. Når det gjelder PCB -produksjon, tilbyr vi et komplett spekter av produksjonstjenester fra 2 til 30 lag, og gir kundene med Gratis PCB-korrekturstjenester for 1-6 lag , og hjelper kundene med å spare kostnader i de tidlige stadiene av produktutvikling og akselerere FoU-prosessen. I tillegg tilbyr vi også komponentinnkjøp og one-stop PCB -monteringstjenester, fra PCB -produksjon, komponentinnkjøp til monteringstesting, full deltakelse, for å sikre at hver produksjonskobling oppfyller kundens krav. XDCPCBA er opptatt av å gi kundene PCB-produksjons- og PCBA-prosesseringstjenester av høy kvalitet, og ser frem til å samarbeide med deg for å skape en bedre fremtid.
