XDCPCBA er et profesjonelt PCB -forsamlingsselskap. Vi tilbyr PCB -produksjons- og monteringstjenester. Avansert testutstyr er vår forpliktelse til produktkvalitet.
Keramisk PCBA
XDCPCB leverer keramiske PCB -monteringstjenester
Rogers Materials PCBA
XDCPCB leverer PCB -monteringstjenester med Rogers -materialer
Hybrid PCB-montering refererer til bruk av både gjennomgående samlingsteknologi (THT) og Surface Mount Technology (SMT) på samme PCB for å fullføre installasjonen og loddingen av komponenter. Denne monteringsmetoden kombinerer fordelene med de to prosessene, som kan oppfylle designkravene til høy tetthet og miniatyrisering, og støtte anvendelsen av høykraft og sterke mekaniske tilkoblingskomponenter.
Fordeler med hybrid PCB -montering
Kombinere fordelene med to teknologier
SMT-teknologi støtter høy tetthet, miniatyrisert design, og THT-teknologi gir sterk mekanisk tilkobling og høy effekt bæreevne.
Design fleksibilitet
Den kan realisere flere funksjoner på en enkelt PCB, som kombinerer signalbehandling med høy frekvens og overføring med høy effekt.
Tilpasse seg en rekke komponenter
Den støtter både miniatyriserte SMD-komponenter (for eksempel motstander, kondensatorer, IC-er) og store gjennomgående hullkomponenter (for eksempel transformatorer, kontakter).
Høy pålitelighet
For applikasjoner som krever høy pålitelighet (for eksempel bil, romfart, medisinsk utstyr), gir hybridmontering bedre strukturell stabilitet og ytelsespålitelighet.
Prosessstrøm av hybrid PCB -montering
Surface Mount Component Assembly (SMT)
SCREAPS -loddepasta: Påfør loddepasta på putene som skal loddes på PCB -overflaten gjennom en mal.
Komponentmontering: Bruk en plasseringsmaskin for å plassere overflatemonteringskomponenter (SMD) på loddepasta-belagte putene.
Refow lodding: PCB kommer inn i refow ovnen, og loddepastaen smeltes ved høy temperatur for å fullføre loddingen av SMD -komponenter.
Gjennomgående hullskomponentmontering (THT)
Sett inn: Sett inn gjennomgående hullkomponenter i gjennomgangene på PCB manuelt eller av en automatisk innsats.
Bølgelodding: Loddet er smeltet og koblet til gjennomgående hull-komponentpinner av en bølgeloddemaskin for å fikse komponentene.
Manuell lodding: For komplekse gjennomgående hullkomponenter kan manuell lodding være nødvendig.
Inspeksjon og testing
Bruk AOI (automatisk optisk inspeksjon) og røntgeninspeksjon for å sjekke sveisekvaliteten.
Utfør elektriske og funksjonelle tester for å sikre at PCB -ytelsen oppfyller designkravene.
XDCPCBAs HybridPCB Assembly Service
PCB -hybridmontering er en effektiv løsning for å imøtekomme behovene til komplekse elektroniske produkter. Med sterke tekniske evner og rik erfaring, gir HXPCB kundene høykvalitets og høy-pålitelighet hybridmonteringstjenester og profesjonelle PCB-hybridmonteringsløsninger:
1. Våre tjenester inkluderer one-stop-løsninger fra PCB-design, produksjon til SMT og THT-montering.
2. Vi er utstyrt med SMT-plasseringsmaskiner med høy presisjon og bølgeloddingsutstyr for å sikre hybridmontering av høy kvalitet, og tilpasse hybridmonteringsprosesser i henhold til kundenes behov for å oppfylle spesielle komponenter og designkrav.
3. Gjennom AOI, røntgen og funksjonell testing er sveising og ytelsespålitelighet til hver PCB sikret.
Svar: Optimalisering av kostnadene for hybrid PCB -montering kan starte fra følgende aspekter:
Designoptimalisering:
Rimelig oppsett SMT- og THT -områder for å redusere antall og kompleksitet ved PCB -prosessoverføring.
Bruk vanlige standardkomponenter for å redusere kostnadene for tilpassede komponenter.
Prosessvalg:
For masseproduksjon, bruk automatisert innsetting og bølge loddingsutstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten.
For liten batchproduksjon eller komplekse komponenter, kombiner manuell innsetting og selektive loddingsprosesser for å redusere investeringsinvesteringer.
Materiale anskaffelser:
Velg basismaterialer og sveisematerialer med balansert ytelse og kostnader for å redusere avfall.
Kvalitetskontroll:
Øk førstegangsproduksjonen og reduser omarbeid og reparasjonskostnader.
Svar: I hybrid PCB-montering kan lodding gjennom hull forårsake termisk skade på SMT-komponenter eller omarbeidelse av loddefuger på grunn av høye temperaturbølgelodding. Løsninger inkluderer:
Termisk beskyttelsesdesign: Legg til en termisk skjold eller loddemaske til SMT -området under PCB -design.
Sekvensoptimalisering: Komplett gjennomgående hulllodding først, og utfør deretter mer varmefølsom SMT-refow-lodding.
Selektiv bølgelodding: Kontroller loddebølgeområdet for å unngå høy temperatureksponering av loddefuger i SMT -området.
Svar: Generelt avhenger monteringsordren av komponenttypen og loddeprosessen:
Prioritet SMT -prosess
SMT -komponenter er vanligvis montert på forsiden av PCB og Refow loddet fordi disse komponentene er mindre og har høy loddingsnøyaktighet.
Påfølgende denne prosessen
Etter at SMT er fullført, settes gjennom hullkomponenter og bølges loddet.
Hvis det er tosidig SMT, er det nødvendig å sikre at innsetting av gjennomgående hullkomponenter ikke vil forstyrre loddingseffekten av reflow lodding.
Merk: Når du bestemmer sekvensen, er det også nødvendig å vurdere designbegrensningene til PCB, for eksempel den termiske følsomheten til tosidig SMT-lodding.