Xdcpcba
                                                                                                                                       SMT -montering  

Produkter utstillingsvindu


XDCPCBA er et profesjonelt PCB -forsamlingsselskap. Vi tilbyr PCB -produksjons- og monteringstjenester. Avansert testutstyr er vår forpliktelse til produktkvalitet.

SMT -monteringsprosess

Xdcpcba
  • Loddepastautskrift
    Bruk en presisjonsstencil og skrape for å påføre loddepasta på putene på overflaten av PCB. Loddepasta er sammensatt av lodde og fluks, som har fluiditet og kan smelte og danne loddefuger når de er oppvarmet.
  • Komponentplassering
    Bruk en plasseringsmaskin for automatisert plassering av komponenter, ta komponenter fra båndet og plasser dem nøyaktig på loddepasta -belegget. Hensikten er å plassere overflatemonteringskomponenter nøyaktig på loddepasta -belegget på PCB.
  • Refow lodding
    Den samlede PCB sendes til Refow -ovnen, der temperaturen gradvis stiger, og loddet i loddepastaen smelter og danner en god loddeforbindelse med putene til PCB.
  • Refow ovn
    Reflowovn har vanligvis flere temperatursoner, inkludert forvarmingssone, oppvarmingssone, loddesone og kjølesone, hvis formål er å smelte loddepastaen, danne loddefuger og koble til komponenter til PCB.
  • Undersøkelse

    Automatisert optisk inspeksjon (AOI) ： Automatisert optisk inspeksjonsutstyr brukes til å inspisere sveisekvalitet, identifisere om loddefugene er gode og om komponentene er plassert riktig. Forsikre deg om at alle komponentene er loddet riktig og sjekk for feil

  • Røntgeninspeksjon
    For komponenter som er vanskelige å observere direkte, for eksempel BGA (ballnettgruppe), brukes røntgenbilder for å sjekke sveiseforholdene. Kombinert med manuell inspeksjon sikrer det at det ikke er noen problemer som manglende loddefuger og gale loddefuger.
  • Elektrisk testing

    IKT (i kretsstesting): Bruk testsignaler på kretskortet for å oppdage tilkoblingen og funksjonen til komponenter. FCT (funksjonell testing): Test den generelle funksjonen til PCB ved å simulere den faktiske arbeidstilstanden.

  • Endelig montering og emballasje
    Om nødvendig kan manuell innsetting (for gjennomgående hullkomponenter), belegg (for eksempel vanntett beskyttende belegg) eller emballasje (for eksempel forseglet emballasje) utføres. Kvalifiserte PCB -er er pakket og forberedt på endelig behandling og forsendelse.

Fordeler med PCB SMT -prosess

Fordeler med XDCPCBA SMT Assembly Service

Høy presisjon og høy pålitelighet
Avansert lapp og sveiseutstyr sikrer høye presisjonsmontering, egnet for komplekse elektroniske produkter.
Streng kvalitetskontrollsystem sikrer produktstabilitet og pålitelighet.

Rask levering
Den optimaliserte produksjonsprosessen og automatisert utstyr brukes til å forkorte produksjonssyklusen betydelig og oppfylle kundenes krav til rask levering.

Støtte for allround
gir en komplett løsning fra PCB-produksjon, komponentinnkjøp, SMT-enhet til testing for å forenkle styring av kundetilførsel.
Ingeniørteamet gir teknisk support når som helst for raskt å løse problemer innen design og produksjon.

Fleksibilitet og tilpasning
XDCPCBA kan gi passende løsninger for både små partier med komplekse tilpasningskrav og store partier med effektiv produksjon.

Kostnadsoptimalisering
gir kostnadseffektive monteringstjenester for å hjelpe kundene til å redusere de samlede kostnadene ved å optimalisere materialutnyttelse og prosessstrøm.

Søknadsområder

Forbrukerelektronikk
PCBA -applikasjon i forbrukerelektronikk
Medisinsk felt
PCBA -applikasjon i det medisinske feltet
物联网 IoT
PCBA -applikasjon innen tingenes internett
Automotive Electronics
PCBA -applikasjon i bilelektronikk
Kommunikasjonsutstyr
PCBA brukes i kommunikasjonsutstyr
Instrumenter og målere
PCBA brukes i instrumenter og målere

SMT Assembly FAQ

  • Hva er produksjonssyklusen til SMT -montering og hvordan optimaliserer den?

    Svar: Produksjonssyklusen avhenger av bestillingsstørrelsen, designkompleksiteten og materialforsyningen. Prototypeproduksjon tar vanligvis 3-7 dager, og masseproduksjonen kan ta 2-4 uker.
    Optimaliseringsmetoder:
    1. Forenkle BOM: Reduser antall komponenttyper og reduser kompleksiteten i materialstyring i designfasen.
    2. Forbered materialer på forhånd: Forsikre deg om at rettidig levering av viktige komponenter skal unngå forsinkelser i produksjonen på grunn av vesentlig mangel.
    3. Parallelle operasjoner: Separat og utfør PCB -produksjon, loddepastautskrift, lapp og sveiseprosesser samtidig.
    4. Vedlikehold av utstyr: Kalibrer lappemaskiner regelmessig og reflektert utstyr for å redusere driftsstans.
    5. DFM -analyse: Gjennomføre produksjonsvurdering av muligheter i designfasen og optimalisere utformingen for å redusere produksjonsproblemer.

  • Hva er kravene til PCB -design for SMT -montering?

    Svar: PCB -design påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten på SMT -enheten. Følgende faktorer bør vurderes i designet:
    1. Putedesign: Forsikre deg om at putestørrelsen og komponentpinnene er fullstendig matchet for å unngå loddefeil forårsaket av for store eller for små.
    2. Avstand: Design med høy tetthet krever tilstrekkelig avstand for komponent for å unngå å bygge bro.
    3. Fiduciale merker: Legg til referansepunkter på PCB for å lette justeringen av plasseringsmaskinen.
    4. Termisk design: Spesielt for QFN og BGA, må varmedissipasjonsputer eller termisk ledende vias utformes.
    5. Elektriske testpunkter: Legg igjen testpunkter i PCB -designen for påfølgende IKT -testing og funksjonell testing.

  • Hvordan unngå vanlige feil som kalde loddefuger og forskyvninger i SMT -montering?

    Svar: Vanlige feil og løsninger
    1. kalde loddefuger: Loddefuger er ikke fullstendig dannet, noe som kan skyldes utilstrekkelig loddepasta eller utilstrekkelig refow loddemperatur.
    Løsning: Optimaliser mengden loddepasta og temperaturkurve for å sikre at loddefugene er fullstendig dannet.
     
    2. Komponentforskyvning: Monteringsposisjonsavviket kan være forårsaket av utilstrekkelig presisjon av plasseringsmaskinen eller PCB -vibrasjonen.
    Løsning: Kalibrer plasseringsmaskinen regelmessig og bruk et plasseringshode med passende adsorpsjonskraft.
     
    3. Bridging (kortslutning): Overdreven loddepasta eller feil paddesign kan forårsake kortslutning mellom pinner.
    Løsning: Optimaliser loddepasta -utskriftsprosessen og øke pinneavstanden (hvis designen tillater).
     
    4. Loddefugersprekker: Loddefuger avkjøles for raskt eller loddekvaliteten er dårlig.
    Løsning: Optimaliser reflowkjølingstrinnet og velg lodde av høy kvalitet.

  • Hva er BGA, QFN, QFP og andre pakker, og hva er de spesielle kravene til deres SMT -enhet?

    Svar: 1. BGA (Ball Grid Array): Pinnene er fordelt på bunnen av komponenten i en sfærisk form, som er egnet for tilkobling med høy tetthet. Røntgeninspeksjonsutstyr er påkrevd for å sjekke usynlige loddefuger.
     
    2. QFN (Quad Flat No-leder): Pinless Package, loddingspunktet er i bunnkanten av komponenten, og varmeavledningsytelsen er bedre. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot paddesign og termisk sveising.
     
    3. QFP (Quad Flat Package): En flat pakke med pinner på fire sider, egnet for applikasjoner med middels tetthet, og krever høy sveisekraft.
    Spesielle krav:
    Nøyaktig loddepastautskrift og monteringsposisjonskontroll.
    Passende refow loddingstemperaturkurve for å sikre loddefugerkvalitet.
    Forsikre deg om at puteoppsettet og komponentpinnene stemmer overens i designfasen.

  • Hva er PCB SMT-montering, og hvordan er det forskjellig fra tradisjonell THT (gjennomgående hullsamling)?

    Svar: PCB SMT -montering (Surface Mount Technology) er en miniatyrisert og effektiv monteringsteknologi som direkte monterer komponenter på overflaten av en PCB.
     
    SMT -funksjoner: Komponenter trenger ikke pinner for å passere gjennom PCB, de trenger bare å monteres på overflaten og fikses ved reflowlodding. Passer for miniatyrisering og høy tetthetskretser.
    THT-funksjoner: Pinnene på komponentene må passere gjennom PCB og lodes på den andre siden, noe som er mer egnet for scenarier med store komponenter og høye mekaniske styrkekrav.
    Sammenlignet med THT har SMT høyere monteringseffektivitet, mindre fotavtrykk og lavere kostnader, men har høyere krav til komponentstørrelse og designnøyaktighet.
  • Nr. 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen City
  • Send oss en e -post ：
    sales@xdcpcba.com
  • Ring oss på ：
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Alle rettigheter reservert.        PCB -produksjon    
Komponentinnkjøp